[發(fā)明專利]一種雜多酸銨鹽型催化劑及其制法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610003173.8 | 申請日: | 2016-01-07 |
| 公開(公告)號: | CN106944136B | 公開(公告)日: | 2019-06-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 金浩;孫素華;朱慧紅;楊光 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類號: | B01J31/16 | 分類號: | B01J31/16;B01J23/755;B01J35/10;B01J27/188;B01J27/19;C07C1/24;C07C11/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 雜多 銨鹽 催化劑 及其 制法 | ||
1.一種雜多酸銨鹽型催化劑的制備方法,雜多酸銨鹽型催化劑包括活性組分、含助劑的載體,活性組分為雜多酸銨鹽見式(1),載體為含助劑鎳和硼的氧化硅;以催化劑的重量為基準(zhǔn),雜多酸銨鹽的含量為3%~35%,助劑以氧化物計,氧化鎳的含量為3%~18%,氧化硼的含量為1%~6%,氧化硅的含量為41%~93%;
Hm(NH4)nYX12O40 (1)
其中X 代表W或Mo,Y代表Si或P;當(dāng)Y代表Si時,m+n=4,n取值為0.1~1.0;當(dāng)Y代表P時,m+n=3,n取值為0.1~1.0;
所述的催化劑的制備方法,包括:
(1)含助劑鎳和硼的氧化硅載體的制備;
(2)將步驟(1)所得的催化劑載體加入到高壓反應(yīng)釜中,采用氫氣對其進行還原處理;
(3)將多元醇和/或糠醛溶液加入到高壓釜中,然后調(diào)節(jié)氫氣壓力至2~4MPa,在100~300℃下反應(yīng)0.5~5.0h;
(4)步驟(3)反應(yīng)得到的產(chǎn)物經(jīng)過濾,經(jīng)低溫下干燥至樣品表面無液相,得到催化劑前體A;
(5)將步驟(4)得到的催化劑前體A加入到有機酸水溶液中,加熱攪拌至溶液蒸干,得到催化劑前體B;
(6)將步驟(5)得到的催化劑前體B加入到含銨的堿性溶液中,經(jīng)過濾,在40℃~90℃下干燥;或者將步驟(5)得到的催化劑前體B在40℃~90℃下吸附氨氣,得到催化劑前體C;
(7)將雜多酸的水溶液加入到步驟(6)得到的催化劑前體C中,加熱攪拌至溶液蒸干,再經(jīng)干燥和焙燒,即得催化劑。
2.按照權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:以催化劑的重量為基準(zhǔn),雜多酸銨鹽的含量為12%~30%,氧化鎳的含量為5%~15%,氧化硼的含量為1%~5%,氧化硅的含量為50%~82%。
3.按照權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述的催化劑中,雜多酸銨鹽分布在載體的外表面。
4.按照權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述含助劑鎳和硼的氧化硅載體的性質(zhì)如下:比表面積為500~820 m2/g,孔容為0.62~0.92 mL/g,平均孔直徑為4.6~6.6 nm。
5.按照權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:步驟(1)中含助劑鎳和硼的氧化硅載體的制備方法如下:
A、將模板劑加入到有機酸的水溶液中,得到溶液I;
B、將硅源加入到溶液I中,然后在60℃~90℃下攪拌至成凝膠;
C、步驟B所得的凝膠經(jīng)老化,干燥和焙燒,制成氧化硅載體;
D、采用浸漬法將鎳和硼負(fù)載到氧化硅載體上,得到含鎳和硼的氧化硅載體。
6.按照權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于:步驟A中,所述有機酸為檸檬酸、酒石酸、蘋果酸中的一種或多種,所述的有機酸與載體中SiO2的摩爾比為0.1~1.2。
7.按照權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于:步驟A中,所述模板劑為十六烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十二烷基硫酸鈉、三嵌段聚合物P123、三嵌段聚合物F127、三嵌段聚合物F108、分子量為1000~10000的聚乙二醇中的一種或多種,所述的模板劑與載體中SiO2的摩爾比為0.01~1.2;步驟B中,所述的硅源為正硅酸乙酯、硅溶膠中的一種或多種。
8.按照權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于:步驟C中,所述的干燥條件如下: 90℃~120℃干燥3h~12h,焙燒條件如下:在300℃~800℃焙燒2 h~6 h。
9.按照權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于:步驟D中,所述浸漬后需要經(jīng)過干燥和焙燒過程,干燥條件如下:90℃~120℃干燥3h~12h,焙燒條件如下:在300℃~500℃焙燒2 h~6 h。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院,未經(jīng)中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201610003173.8/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





