[發(fā)明專利]一種合成氣完全甲烷化催化劑的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610003120.6 | 申請日: | 2016-01-07 |
| 公開(公告)號: | CN106944059B | 公開(公告)日: | 2018-11-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫曉丹;張舒冬;劉繼華 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類號: | B01J23/755 | 分類號: | B01J23/755;B01J23/78;B01J23/83;C10L3/08 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 合成氣 完全 甲烷 催化劑 制備 方法 | ||
1.一種合成氣完全甲烷化催化劑的制備方法,所述催化劑包括活性組分、第一助劑、第二助劑和載體,活性組分為Ni,第一助劑為Co,第二助劑為Ca、Mg、Zr、Ce或La中的一種或幾種,載體為氧化鋁和氧化硅中的任一種;以催化劑中各元素質(zhì)量占催化劑質(zhì)量的百分比為基準(zhǔn),活性組分的含量為10wt%~20wt%,第一助劑的含量為1wt%~3wt%,第二助劑的含量為1wt%~3wt%,余量為載體;所述催化劑的制備方法包括如下步驟:
(1)將活性組分前驅(qū)體與第一助劑前驅(qū)體溶于有機(jī)酸水溶液中,加入表面活性劑,攪拌至完全溶解后,加入鋁的無機(jī)鹽或硅源,然后在50~90℃下攪拌制成凝膠,所得凝膠再經(jīng)陳化,干燥,焙燒制得催化劑前體A;
(2)采用還原氣氛對步驟(1)得到的催化劑前體A進(jìn)行還原處理;
(3)將第二助劑前驅(qū)體溶于水中,得到溶液B,并與糠醛水溶液混合均勻,然后與步驟(2)得到的催化劑前體A一起加入到高壓反應(yīng)釜中;
(4)將水溶性高分子聚合物、活性組分前驅(qū)體溶于水中,得到溶液C,將溶液C加入到步驟(3)所述的高壓反應(yīng)釜中,密封后用氫氣置換2~5次,然后調(diào)節(jié)氫氣壓力至2~4MPa,在100~200℃下反應(yīng)1~3h,所述水溶性高分子聚合物為聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的一種或幾種;
(5)待步驟(4)得到的固液混合物降至20~30℃,加入無水乙醇或檸檬酸水溶液,放置1~2h,然后過濾,所得固體樣品再經(jīng)干燥、焙燒處理后,得到催化劑。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:以催化劑中各元素質(zhì)量占催化劑質(zhì)量的百分比為基準(zhǔn),活性組分的含量為10wt%~15wt%。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述活性組分前驅(qū)體為硝酸鎳、醋酸鎳、硫酸鎳、氯化鎳中的一種或多種。
4.按照權(quán)利要求1或3所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述活性組分前驅(qū)體為硝酸鎳。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述第一助劑前驅(qū)體為硝酸鈷、醋酸鈷、硫酸鈷、氯化鈷中的一種或多種。
6.按照權(quán)利要求1或5所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述第一助劑前驅(qū)體為硝酸鈷。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙二醇中的一種或多種。
8.按照權(quán)利要求1或7所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨或聚乙二醇。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述鋁的無機(jī)鹽為硝酸鋁、氯化鋁、硫酸鋁中的一種或多種。
10.按照權(quán)利要求1或9所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述鋁的無機(jī)鹽為硝酸鋁。
11.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述硅源為正硅酸四甲酯、正硅酸四乙酯、硅溶膠、硅酸中的一種或多種。
12.按照權(quán)利要求1或11所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述硅源為正硅酸四乙酯或硅溶膠。
13.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述有機(jī)酸為檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、草酸、琥珀酸中的一種或幾種。
14.按照權(quán)利要求1或13所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述有機(jī)酸為檸檬酸或酒石酸。
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