[發明專利]一種利用電廠抽汽微藻水熱液化制取生物油的裝置和工藝

有效

• 申請號: 201610003104.7
• 申請日: 2016-01-07
• 公開（公告）號: CN105647594B
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 王爽;孫超群;曹斌;王謙;何志霞;胡亞敏
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: C10L1/00
• 分類號: C10L1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種利用電廠汽輪機抽汽進行微藻水熱液化制取生物油的裝置，其特征在于，包括：高壓釜內隔層（5）、高壓釜外隔層（4）、汽輪機四抽水蒸汽入口（1）、高壓釜內隔層給汽閥門（11），高壓釜外隔層給汽閥門（10）、一級給料閥門（8）、二級給料閥門（9）、冷凝罐（3）；

汽輪機四抽水蒸汽入口分為兩路，一路通過高壓釜內隔層給汽閥門（11）連接高壓釜內隔層（5），所述高壓釜內隔層（5）的出口處通過第一閥門（2）與冷凝罐（3）相連；另一路通過高壓釜外隔層給汽閥門（10）連接高壓釜外隔層（4）；所述高壓釜外隔層（4）的出口處通過第二閥門（12）與冷凝罐（3）相連；

所述高壓釜內隔層（5）還設有給料段，且給料段與高壓釜內隔層給汽閥門（11）位于高壓釜同側，所述給料段上由外側向內側依次設有一級給料閥門（8）和二級給料閥門（9）；

所述一級給料閥門（8）處有氣力輸送端口（7），所述氣力輸送端口（7）連接外部裝置進行通氣。

2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，汽輪機四抽水蒸汽為1MPa-1.2MPa、360℃-400℃的水蒸汽，通過汽輪機四抽水蒸汽入口（1）送入高壓釜中。

3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述高壓釜內隔層（5）的進口與出口之間設有催化劑濾層（6），放置HZSM-5催化劑。

4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述高壓釜內隔層（5）進行水熱液化反應，高壓釜外隔層（4）通入分流的汽輪機四抽水蒸汽作為高壓釜熱源，所述高壓釜內隔層（5）與高壓釜外隔層（4）內均設有測溫與測壓點。

5.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述給料段為角度向上傾斜設置，與水平面呈30°~45°。

6.根據權利要求1所述的裝置進行微藻水熱液化制取生物油的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：將微藻和乙醇按1:8-1:12的配比調制，制得微藻藻漿；

步驟2：給料：打開一級給料閥門（8），進行第一段給料，給料結束后關閉一級給料閥門（8），打開二級給料閥門（9）將原料送入高壓釜內隔層（5）；

步驟3：兩段給料完成后，通過氣力輸送端口（7）通入高壓釜內隔層（5）氫氣，對高壓釜內隔層的空氣進行2-3次置換，排出空氣；

步驟4：打開高壓釜內隔層給汽閥門（11）和高壓釜外隔層給汽閥門（10），汽輪機四抽水蒸汽分為兩路輸送，通入高壓釜內隔層（5）與高壓釜外隔層（4），高壓釜內層（5）內水蒸汽達到壓力平衡后即關閉高壓釜內隔層閥門（11）停止給汽輸送；另一路汽輪機四抽水蒸汽通入高壓釜外隔層（4）中作為加熱熱源，壓力平衡后關閉高壓釜外隔層給汽閥門（10）停止輸送，在高壓釜外隔層（4）溫度降低至330℃-360℃以下時繼續置換通汽；

步驟5：反應10-90min后反應停止，關閉汽輪機四抽水蒸汽入口閥門，打開高壓釜內隔層（5）的第一閥門（2），將高壓氣體排入冷凝罐（3）中，冷凝后進一步分離。

7.根據權利要求6所述的微藻水熱液化制取生物油的工藝，其特征在于，步驟1中，每次進料量為高壓釜內隔層（5）容積的1/3-2/3。

8.根據權利要求6所述的微藻水熱液化制取生物油的工藝，其特征在于，給料前還包括在高壓釜內隔層（5）的進口與出口之間設置催化劑濾層（6），并在催化劑濾層（6）上放置HZSM-5催化劑的步驟。