[發明專利]可調式環形鋼筋成型模具

有效

• 申請號: 201610002823.7
• 申請日: 2016-01-06
• 公開（公告）號: CN105499437B
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 曹宗勝;劉春燕;張明輝;王瑾;武生;苗豐;王亞軍;馬永利;白建勛
• 申請（專利權）人: 山西一建集團有限公司
• 主分類號: B21F3/04
• 分類號: B21F3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于環形鋼筋匝成型設備，具體涉及一種可調式環形鋼筋成型模具。

背景技術

建筑工程中鋼筋彎曲機使用較為普及，但是使用鋼筋彎曲機加工環形鋼筋不但費工費力，制作出的環形鋼筋弧線曲率不均勻，另外，對于一些大型建筑的建設，在各層之間需要通過環形支撐柱來架構，而構筑環形支撐柱必須先要焊接制作環形鋼筋籠，該環形鋼筋籠需要多個環形鋼筋，有的鋼筋籠甚至是使用一次便廢棄，不可重復利用。目前，對于環形鋼筋的加工方式存在多樣化的現象，所制作的環形鋼筋經常出現尺寸偏差、加工工序繁瑣、耗費較多人力、及制作時間長等缺點，對圓形柱子、環形梁和灌注樁的箍筋、主筋和加強筋尺寸有較大影響。另外在以往的圓形鋼筋成型中，很難讓鋼筋形成一個標準的圓形，一般使用人工對直徑12mm 左右的鋼筋強制彎曲，直徑大于20mm 鋼筋人工無法進行彎曲，或在施工中將鋼筋加熱后進行彎曲，在施工中非常不方便，造成不必要的人員損失。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可調式環形鋼筋成型模具。該裝置制作出的鋼筋籠接近為圓形，而且該裝置可根據不同直徑的鋼筋和可根據鋼筋籠的不同直徑進行調節，使用簡單，節省成本、人力和物力。

本發明采用的技術方案：可調式環形鋼筋成型模具，它包括底盤、中心立柱、卷繞輥軸、止動機構和鋼筋夾持機構，底盤上端的中心處設置有與中心立柱連接的連接孔，且底盤上端以中心處為圓心向外成輻射狀均勻設置有至少六條滑槽，滑槽的兩側設置有等間距的刻度槽，底盤下端設置有四個便于與現有鋼筋彎曲機連接的插接孔；中心立柱與底盤連接；

卷繞輥軸由至少六個結構相同的扇形塊圍合而成一圓柱形結構，所述扇形塊的底端中部設置有與所述滑槽配合并滑動的凸起的滑軌，扇形塊的外側面下部挖設有用于安裝止動機構的下沉平臺，扇形塊的外側面中部設置有一定深度的螺紋孔，所有扇形塊安裝在底盤上，并且扇形塊通過滑軌在底盤的滑槽上前后滑動來改變卷繞輥軸的直徑大小；

止動機構由卡塊和固定螺釘組成，卡塊上設置有長圓孔，卡塊通過固定螺釘穿過長圓孔固定在扇形塊的下沉平臺內；

鋼筋夾持機構由一直角鋼筋和鎖緊螺母組成，直角鋼筋的較長的一端設置有一定距離的且直徑與螺紋孔直徑配合的螺紋段固定端，直角鋼筋的螺紋段固定端通過螺紋旋擰在螺紋孔內并通過鎖緊螺母將直角鋼筋的位置進行固定，直角鋼筋的豎直的自由端方向向上，用于卡固卷繞鋼筋匝環。

進一步地，所述的刻度槽至少為6個，從底盤中心向外分布并與底盤中心處的距離為300-600毫米，最內側的刻度槽與直徑最小時的卷繞輥軸的外側面平齊。

進一步地，還包括把手，所述把手設置在卷繞輥軸的扇形塊的上部，便于操作。

進一步地，所述扇形塊的內側弧形曲線與外側弧形曲線間的扇形半徑為300-400毫米，扇形塊的高度為200-300毫米。

進一步地，螺紋孔的深度為30-40毫米。

進一步地，還包括蓋體，蓋體通過中心用螺釘固定在中心立柱的頂端。

進一步地，還包括蓋體，蓋體以中心為圓心向外成輻射狀均勻設置有數量與底盤上滑槽相同的滑道，扇形塊的頂端中部設置有與所述滑道配合并滑動的凸起的導軌，蓋體通過中心用螺釘固定在中心立柱的頂端。

本發明與現有技術相比其有益效果是：本發明采用可調節的底盤，并配合可調節的鋼筋卷繞輥軸，使用時可根據環形鋼筋直徑大小來調節鋼筋卷繞輥軸的直徑尺寸，同時根據所選鋼筋型號不同，所采用的鋼筋夾持機構可方便調節大小，既提高了生產效率，又節省人力、物力，最主要是本發明裝置可重復利用，不需要制作多個不同類型鋼筋籠成型模具；該裝置是放置在市場上銷售的鋼筋彎曲機上來配合使用，是對鋼筋彎曲機的進一步延伸；利用該裝置成型后的鋼筋籠接近圓形，成型效果好，提高了工程質量要求。

附圖說明

圖1為本發明裝置的一種實施例半剖示意圖；

圖2為本發明裝置的另一種實施例半剖示意圖；

圖3為圖1或圖2中沒連接蓋體時彎曲鋼筋時的結構示意圖；

圖4為底盤的俯視圖；

圖5為扇形塊的一種半剖結構示意圖；

圖6為扇形塊的另一半剖結構示意圖；

圖7為扇形塊連接止動機構和鋼筋夾持機構后的側面結構示意圖；

圖8為圖1或圖2的側面局部示意圖。

具體實施方式

實施例1