[發明專利]一種具有超輕離型力的離型膜及其制備方法

在審

• 申請號: 201610002701.8
• 申請日: 2016-01-06
• 公開（公告）號: CN105524293A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 江敏
• 申請（專利權）人: 湖南尚鑫新材料科技有限公司
• 主分類號: C08J7/04
• 分類號: C08J7/04;C09D183/05;C09D5/24;C09D7/12
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

技術領域

本發明涉及薄膜新材料技術領域，具體是一種具有超輕離型力的離型膜及其制備方法。

背景技術

離型膜又稱防粘膜，即liner，離型膜是以PET，BOPP，PE，PC，PS，CPP為基材制作的一種表面具有低表面能的特性，與膠帶之間的剝離力可調節的產品。離型膜的特點是表面平整、潔凈度高，后續加工尺寸穩定，透明度及顏色可調整，薄膜的厚度與基材的種類可選擇的范圍廣。可利用離型膜這些特點向光學與電子領域的零部件的深加工發展，從而適應這一領域越來越多的自動化生產工藝過程。

離型力的重要性：離型膜的最終要求是實現在載體膜的物理性能滿足要求的前提下獲得穩定的離型力(在180度角度下，以300mm/min的剝離速度下所檢測到的力值)。離型膜一般需要與PSA復合使用。在電子或光學零部件的加工領域需要一些雙面膠帶作為粘結件，雙面膠帶首先要與離型膜復合，然后再進行模切成各種形狀大小、最后進入自動或手工貼裝過程。由于人工成本的增加，及對過程控制的嚴格要求，越來越多的趨向于機器自動吸附貼裝，即膠帶在吸盤吸附下自動從離型膜表面脫離。這要求離型膜的離型力足夠輕，同時離型膜的離型面對膠表面特性的影響降到最低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種降低損耗、生產效率高的具有超輕離型力的離型膜及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種具有超輕離型力的離型膜，包括薄膜層、硅油層和離型層，所述硅油層的厚度為10-20μm，所述離型層厚度為15-25μm，所述硅油層為含氫量為1-5wt%的含氫硅油，所述硅油層中添加有抗靜電顆粒；所述離型層按照重量份的原料包括：聚氧化烯系列多元醇的樹脂100-120份、丁酮60-80份、剝離劑40-50份、膠聯劑30-40份、丙烯酸多元醇20-30份、乙二醇10-20份、錨固劑10-15份、固化劑10-15份、硅石顆粒3-5份。

作為本發明進一步的方案：所述離型層按照重量份的原料包括：聚氧化烯系列多元醇的樹脂105-115份、丁酮65-75份、剝離劑42-48份、膠聯劑32-38份、丙烯酸多元醇22-28份、乙二醇12-18份、錨固劑11-14份、固化劑11-14份、硅石顆粒3.5-4.5份。

作為本發明進一步的方案：所述離型層按照重量份的原料包括：聚氧化烯系列多元醇的樹脂110份、丁酮70份、剝離劑45份、膠聯劑35份、丙烯酸多元醇25份、乙二醇15份、錨固劑12份、固化劑12份、硅石顆粒4份。

作為本發明進一步的方案：所述抗靜電顆粒為聚磺酸類化合物、聚噻吩類化合物、鎳粉、銅粉、銀粉、碳納米管顆粒或季按鹽顆粒。

作為本發明再進一步的方案：所述抗靜電顆粒的粒徑8-12μm。

所述具有超輕離型力的離型膜的制備方法，具體步驟如下：

（1）在使用前將薄膜層用熱風吹掉表面水分；

（2）按照重量份稱取各原料；

（3）將抗靜電顆粒與硅油混合均勻；

（4）在薄膜層上涂布混合好的硅油，并預固化，固化溫度為25-45℃，固化時間為3-5min，在薄膜層上形成硅油層；

（5）以連線式涂布的方法在硅油層上涂布離型層；

（6）進入烘箱進行熱固化處理后得到成品，固化溫度為100-140℃，固化時間為7-11min。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明所提供的三層式離型膜，結構緊致易剝離，在保證不影響膠面特性的基礎上離型力小，可適用于機器自動吸附貼裝，不會產生彩虹紋，效果更好，解決了常規輕離型膜的離型轉移普遍偏高的問題，通過增加硅油層，提高離型層的化學交聯密度，同時利用硅油層增加離型層與薄膜層的附著力。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

實施例1

一種具有超輕離型力的離型膜，包括薄膜層、硅油層和離型層，所述硅油層的厚度為10μm，所述離型層厚度為15μm，所述硅油層為含氫量為1wt%的含氫硅油，所述硅油層中添加有粒徑為8μm的聚磺酸類化合物；所述離型層按照重量份的原料包括：聚氧化烯系列多元醇的樹脂100份、丁酮60份、剝離劑40份、膠聯劑30份、丙烯酸多元醇20份、乙二醇10份、錨固劑10份、固化劑10份、硅石顆粒3份。

所述具有超輕離型力的離型膜的制備方法，具體步驟如下：

（1）在使用前將薄膜層用熱風吹掉表面水分；