[發明專利]用于涂敷管表面粘合劑的設備及其方法

有效

• 申請號: 201610002691.8
• 申請日: 2016-01-06
• 公開（公告）號: CN105457853B
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 王玉廷;王振宇
• 申請（專利權）人: 遼寧億通鋼塑復合管制造有限公司
• 主分類號: B05C19/04
• 分類號: B05C19/04;B05C19/00;B05C13/02;B05C9/14
• 代理公司: 本溪新科專利事務所(特殊普通合伙) 21117
• 代理人: 何軍

本發明涉及一種用于涂敷管表面粘合劑的設備及其方法，該設備包括支撐架和由支撐架限位的振動篩，以及設置在支撐架內底面的支撐管裝置，該支撐管裝置包括間隔有一定距離的固定架和安裝在每一個固定架兩側上的用于支撐管件的由驅動組件帶動的旋轉輪；所述振動篩包括底面設置有篩網的長形裝料箱和安裝在長形裝料箱上的振動器；所述支撐架兩側底部安裝有與軌道相接觸的轉動輪和用于驅動轉動輪的驅動組件，以及分別設置在每一根豎桿件上的用于降低溫度的引風機。涂敷方法包括對管件進行除銹和對管件加熱，以及再通過噴涂組件將粘合劑涂覆在管件的內外表面步驟。用該設備向管件表面涂敷粘合劑的制作成本較低和耗能量較少，且涂敷時間非常短，其涂敷粘合劑的效果很理想。

技術領域

本發明涉及一種用于涂敷管表面粘合劑的設備，以及利用該設備涂敷管表面粘合劑的方法。

背景技術

鋼管的內外表面涂覆有粘合劑不僅使其具有防腐和抗沖擊等性能，而且還可防止其內的液體被污染，為此，鋼管的內外表面涂覆粘合劑被廣泛地應用。在現有技術中，涂敷鋼管是利用中頻爐將鋼管加熱到180－200℃，然后將被加熱的鋼管取出后利用擠出機分別擠出片狀的膠和聚乙烯纏繞在鋼管的內外表面，當纏繞完成后將其放入水中進行冷卻，經冷卻后即制成涂敷有粘合劑的鋼管。雖然該種涂敷鋼管的方式也可以使其具有防腐和抗沖擊等性能，但因纏繞片狀的膠和聚乙烯的過程中不僅所采用的時間相對較長，而且制作成本相對較高；另外，因鋼管上的焊縫基本上凸出于其外表面，如果采用片狀的膠和聚乙烯制作鋼管粘合劑，極易使鋼管焊縫部位的粘合劑達不到預定的厚度，且相鄰片狀膠之間會產生縫，所以，該種涂敷粘合劑的方式使鋼管不具有非常理想的防腐和抗沖擊等性能。

中國專利204278351U號公告的名稱為“一種大口徑防腐管自動涂塑機”提出一種解決方案。該種大口徑防腐管自動涂塑機由托輥裝置、硫化裝置、升降裝置組成。其中的托輥裝置由托輥底座、托輥組組成，托輥底座對稱設置于硫化裝置兩端，托輥組固裝于托輥底座上；硫化裝置是由儲粉槽、高壓氣室、支撐框架組成，支撐框架活動設置于升降裝置上，儲粉槽和高壓氣室依次固裝于支撐框架上；而升降裝置是由升降底座、升降減速電機、螺旋升降機、聯接軸組成，螺旋升降機呈矩形均布于升降底座兩側，聯接軸分左右固裝于升降底座兩側并連接于螺旋升降機之間，升降減速電機與聯接軸傳動連接。雖然該種自動涂塑機可全自動化對大口徑鋼管進行涂塑，其提出涂塑速度快、生產效率高，具有較高創新性，但因硫化裝置中的儲粉槽設置在被涂塑鋼管的下方，且通過高壓氣室將儲粉槽內的粉末噴到被加熱的鋼管表面，高壓氣室噴涂粉末的過程中必須采用很大的氣壓，否則粉末不易粘結在鋼管的外表面，而用大氣壓噴粉末一方面會增加制作成本，另一方面因氣壓不會很均勻地將粉末噴到鋼管的表面，所以，利用該種自動涂塑機涂敷鋼管上的粘合劑不很均勻，而粘合劑不均勻會影響復合管的質量；同時因氣體在噴粉末的過程中會直接與鋼管接觸，從而可大量地降低鋼管的溫度，而鋼管的溫度降低后要想再噴涂粉末會影響其質量，且噴粉末的氣體溫度不能升高，如果提高氣體溫度會將粉末粘合，所以，利用氣體噴粉末也會降低涂敷鋼管的質量；另外，因儲粉槽設置在被涂塑鋼管的下方，并且通過高壓氣室來對鋼管進行噴涂粉末，所以，該種涂塑機只能對鋼管的外表面進行噴涂，而不能對鋼管的內壁進行噴涂，即使利用噴槍通過電氣控制進入管內對管內壁進行噴涂，且其噴涂的效率非常低，且還存在噴涂不均勻，影響鋼管質量等問題。