[發明專利]一種土豆粉生產線

有效

• 申請號: 201610002431.0
• 申請日: 2016-01-01
• 公開（公告）號: CN105639704B
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 張忠;鞏發永;李靜;臧海波;肖詩明;華勁松;戴紅燕
• 申請（專利權）人: 西昌學院
• 主分類號: A23P10/00
• 分類號: A23P10/00
• 代理公司: 成都點睛專利代理事務所(普通合伙)51232
• 代理人: 李玉興

1.一種土豆粉生產線，其特征在于：包括依次設置的清洗裝置(1)、去皮裝置(2)、切片裝置、熟化裝置(4)、冷卻裝置(5)、制泥裝置、微波干燥裝置(7)；

所述清洗裝置(1)包括輸送帶A(101)、被動滾筒A(102)、驅動滾筒A(103)、驅動電機A(104)、一次清洗槽A(105)、二次清洗槽A(106)，所述被動滾筒A(102)、驅動滾筒A(103)將輸送帶A(101)繃緊，驅動電機A(104)用于使驅動滾筒A(103)轉動，所述一次清洗槽A(105)、二次清洗槽A(106)依次沿輸送帶A(101)的運行方向設置，所述輸送帶A(101)為網狀結構，所述一次清洗槽A(105)包括第一水槽A(1051)，所述第一水槽A(1051)位于上層的輸送帶A(101)與下層的輸送帶A(101)之間，第一水槽A(1051)內設置有多根互相平行設置的第一下噴管A(1052)，所述第一下噴管A(1052)上間隔設置有多個第一下噴嘴A(1053)，所述第一下噴嘴A(1053)朝向上層的輸送帶A(101)，所述第一水槽A(1051)的上方設置有多個第一上噴管A(1054)，所述第一上噴管A(1054)上間隔設置有多個第一上噴嘴A(1055)，所述第一上噴嘴A(1055)朝向上層的輸送帶A(101)，第一水槽A(1051)的底部連接有與其連通的第一排污管A(1056)；所述二次清洗槽A(106)包括第二水槽A(1061)，所述第二水槽A(1061)位于上層的輸送帶A(101)與下層的輸送帶A(101)之間，第二水槽A(1061)內設置有多根互相平行設置的第二下噴管A(1062)，所述第二下噴管A(1062)上間隔設置有多個第二下噴嘴A(1063)，所述第二下噴嘴A(1063)朝向上層的輸送帶A(101)，所述第二水槽A(1061)的上方設置有多個第二上噴管A(1064)，所述第二上噴管A(1064)上間隔設置有多個第二上噴嘴A(1065)，所述第二上噴嘴A(1065)朝向上層的輸送帶A(101)，第二上噴管A(1064)、第二下噴管A(1062)均與高壓水管連通，第二水槽A(1061)的底部連接有與其連通的第二排污管A(1066)，所述第二排污管A(1066)末端連接有水池A(1067)，所述水池A(1067)上設置有入水口A與出水口A，所述入水口A與第二排污管A(1066)末端連通，所述出水口A上連接有引水管A(1068)，所述引水管A(1068)上設置有水泵A(1069)，引水管A(1068)的末端分別與第一上噴管A(1054)、第一下噴管A(1052)連通；

所述去皮裝置(2)包括密閉的外筒體B(201)、驅動電機B(202)，所述外筒體B(201)內設置有轉盤B(203)，所述轉盤B(203)的外徑與外筒體B(201)的內徑相匹配，所述轉盤B(203)的下表面中心位置固定有轉軸B(204)，轉軸B(204)下端延伸至外筒體B(201)外，驅動電機B(202)的輸出軸與轉軸B(204)的下端相連，所述轉盤B(203)的上表面為波浪形，轉盤B(203)將外筒體B(201)的內部分為去皮空腔B(2011)與儲水空腔B(2012)，所述去皮空腔B(2011)內設置有噴水頭B(205)，所述噴水頭B(205)位于轉盤B(203)上方且朝向轉盤B(203)，所述噴水頭B(205)上連接有引流管B(206)，引流管B(206)上設置有截止閥B(207)，所述引流管B(206)與高壓水管相連，所述外筒體B(201)的筒壁上設置有出料口B(208)，所述出料口B(208)位于轉盤B(203)所在水平面之上，所述去皮空腔B(2011)內設置有環形套筒B(209)，所述環形套筒B(209)的外徑與外筒體B(201)的內徑相匹配，環形套筒B(209)的內壁表面為研磨面，環形套筒B(209)的上端設置有升降裝置B(210)，當環形套筒B(209)的下端靠進轉盤B(203)時，環形套筒B(209)將出料口B(208)擋住，當環形套筒B(209)向上移動至最高點時，出料口B(208)與去皮空腔B(2011)連通，所述轉盤B(203)上設置有多個過水孔B(211)，所述過水孔B(211)將去皮空腔B(2011)與儲水空腔B(2012)連通，所述外筒體B(201)的底部設置有排水口B(212)，排水口B(212)上連接有第一排污管B(213)，第一排污管B(213)上設置有第一導通閥B(214)，第一排污管B(213)的末端連接有密閉的過渡水箱B(215)，所述過渡水箱B(215)的底部連接有與之連通的第二排污管B(216)，所述第二排污管B(216)上設置有第二導通閥B(217)，所述外筒體B(201)上方設置有過渡筒體B(218)，所述過渡筒體B(218)的下端與外筒體B(201)的上端密封連接且在過渡筒體B(218)的下端設置有第一控制閥B(219)，過渡筒體B(218)的上端設置有第二控制閥B(220)；

所述切片裝置包括密閉的殼體C(301)，所述殼體C(301)內設置有水平壓板C(302)、伸縮氣缸C(303)、多個條形刀片C(304)組成的刀陣C(305)、多塊擋料板C(306)，所述伸縮氣缸C(303)固定在殼體C(301)的頂部，伸縮氣缸C(303)的推拉桿C(307)朝下，所述水平壓板C(302)固定在推拉桿C(307)的末端，多個條形刀片C(304)互相平行設置且位于水平壓板C(302)正下方，多個條形刀片C(304)的刀刃均處于同一水平面且朝向水平壓板C(302)，多塊擋料板C(306)設置在刀陣C(305)的四周，所述刀陣C(305)的橫截面大小與水平壓板C(302)的橫截面大小相同，所述殼體C(301)上連接有導料管C(308)，所述導料管C(308)的一端與出料口B(208)密封連接，另一端穿過殼體C(301)延伸至擋料板C(306)的上邊緣，所述水平壓板C(302)上固定有擋板C(309)，當水平壓板C(302)向下移動至水平壓板C(302)的下表面與條形刀片C(304)的刀刃相接觸時，所述擋板C(309)位于導料管C(308)的出料口處且將其堵住，當水平壓板C(302)向上移動至最高點時，所述擋板C(309)位于導料管C(308)的出料口上方，所述導料管C(308)上設置有截止閥C(310)，所述殼體C(301)底部設置有出料口C(311)，所述出料口C(311)位于刀陣C(305)正下方；

所述熟化裝置(4)包括蒸汽發生器D(401)、內筒體D(402)與外筒體D(403)，所述內筒體D(402)設置在外筒體D(403)內，所述外筒體D(403)與內筒體D(402)之間形成一個密閉的夾層空間D(404)，所述內筒體D(402)的筒壁上設置有蒸汽通孔D(405)，蒸汽發生器D(401)與夾層空間D(404)通過蒸汽管D連通，所述內筒體D(402)的上端設置有第一截止閥D(406)，內筒體D(402)的下端設置有第二截止閥D(407)，所述內筒體D(402)的上端連接有過渡筒體D(408)，所述過渡筒體D(408)的上端連接有料斗D(409)，所述料斗D(409)的出料口設置有第三截止閥D(410)，所述料斗D(409)的進料口與出料口C(311)密封連接；

所述冷卻裝置(5)包括密閉的真空箱體E(501)，所述真空箱體E(501)上連接有真空泵E(502)，所述真空箱體E(501)的底部設置有出料口E(503)，所述出料口E(503)上密封連接有第一過渡筒體E(504)，所述第一過渡筒體E(504)的上端設置有第一截止閥E(505)，所述第一過渡筒體E(504)的下端設置有第二截止閥E(506)，所述真空箱體E(501)上方設置有第二過渡筒體E(507)，所述第二過渡筒體E(507)的下端與真空箱體E(501)密封連接且與真空箱體E(501)內部連通，所述第二過渡筒體E(507)的下端設置有第三截止閥E(508)，所述第二過渡筒體E(507)的上端與內筒體D(402)的下端密封連接；

所述制泥裝置包括密閉的柱狀殼體F(601)，所述柱狀殼體F(601)內設置有旋轉軸F(602)，旋轉軸F(602)的一端延伸至柱狀殼體F(601)外且該端連接有用于驅動旋轉軸F(602)轉動的驅動電機F(603)，所述旋轉軸F(602)的軸心線與柱狀殼體F(601)的中心軸線重合，所述旋轉軸F(602)上設置有螺旋式推料板F(604)，所述螺旋式推料板F(604)與旋轉軸F(602)的表面、柱狀殼體F(601)的內表面共同圍成一個螺旋式通道F(605)，所述柱狀殼體F(601)上開有進料口F(606)與出料口F(607)，所述進料口F(606)與螺旋式通道F(605)的一端連通，所述進料口F(606)與第二過渡筒體E(507)的下端密封連接，出料口F(607)與螺旋式通道F(5)的另一端連通，所述出料口F(607)上連接有出料管F(610)，所述出料管F(610)的末端延伸至柱狀殼體F(601)外，所述出料管F(610)的末端設置有截止閥F(611)；所述出料口F(607)處設置有制泥結構F(608)，所述制泥結構F(608)包括固定在旋轉軸F(602)末端的錐臺F(6081)，所述錐臺F(6081)套設在旋轉軸F(602)上，所述錐臺F(6081)的小徑端外徑與旋轉軸F(602)的外徑大小相同且錐臺F(6081)的小徑端朝向螺旋式通道F(605)，所述錐臺F(6081)的大徑端外徑小于柱狀殼體F(601)的內徑0.5-1mm，所述螺旋式通道F(605)內設置有預切割裝置F(609)，所述預切割裝置F(609)包括固定邊框F(6091)，所述固定邊框F(6091)的固定在螺旋式推料板F(604)上，固定邊框F(6091)內設置多個刀片組成的網格狀刀陣F(6092)；

所述微波干燥裝置(7)包括密閉的箱體G(701)，所述箱體G(701)內設置有微波發射器G(702)、微波接收器G(703)、加熱筒體G(704)，所述加熱筒體G(704)的上端密封連接有過渡筒體G(705)，所述過渡筒體G(705)的上端延伸至箱體G(701)外且與出料管F(610)的末端密封連接，所述過渡筒體G(705)的下端設置有第一截止閥G(706),所述加熱筒體G(704)的下端延伸至箱體G外且在加熱筒體G(704)的下端設置有第二截止閥G(707)，所述微波發射器G(702)、微波接收器G(703)分別設置在加熱筒體G(704)的兩側；

所述水池A(1067)內設置有多個濾網A(107)，多個濾網A(107)依次設置在入水口A與出水口A之間；所述輸送帶A(101)上方設置有料斗A(108)，料斗A(108)的出料口朝向輸送帶A(101)，料斗A(108)位于一次清洗槽A(105)的外側；所述二次清洗槽A(106)的外側設置有接料槽A(109)，過渡筒體B(218)的上端與接料槽A(109)的下端密封連接，所述接料槽A(109)上連接有導料槽A(110)，所述導料槽A(110)的一端與接料槽A(109)相連，另一端延伸至被動滾筒A(102)的外側且與輸送帶A(101)相接觸；

所述水平壓板C(302)的下表面設置有一層緩沖膠墊C(312)；

所述錐臺F(6081)的外表面設置有多個刮板F(6082)，所述刮板F(6082)與錐臺F(6081)的母線之間的夾角為30-60度。