[發明專利]一種鍋爐吹管消音方法

有效

• 申請號: 201610002429.3
• 申請日: 2016-01-06
• 公開（公告）號: CN105526460B
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 葛方晉;肖躍進;王景輝;宋紅英;孫宏宇;張志杰;孫建偉
• 申請（專利權）人: 文安縣天華密度板有限公司
• 主分類號: F16L55/033
• 分類號: F16L55/033
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所(普通合伙)13106
• 代理人: 于文順,晏春紅

1.一種鍋爐吹管消音方法，其特征在于包含如下步驟：

①消音器外筒（10）底部的中心設有入口接管（1），在消音器外筒（10）內、以入口接管（1）為中心依次設置第一層消音筒（2）、第二層消音筒（7）、第三層消音筒（8）和第四層消音筒（9），第一層消音筒（2）的頂部通過第一層消音筒頂板（3）封閉，第二層消音筒（7）的頂部通過第二層消音筒頂板（4）封閉，第三層消音筒（8）的頂部通過第三層消音筒頂板（5）封閉，第四層消音筒（9）的頂部通過第四層消音筒頂板（6）封閉，每層的消音筒和頂板上均勻布滿消音器減壓孔（13）；消音器外筒（10）的底部設有消音器排水口（12），消音器外筒（10）的頂部設有排放口；

②所述消音器的入口接管（1）直徑為D，與鍋爐出口蒸汽總管直徑相同，入口接管（1）與鍋爐出口蒸汽總管相連接，第一層消音筒和第一層消音筒頂板的消音器減壓孔總的通道面積，為蒸汽入口總管通道面積的二倍；第二層消音筒和第二層消音筒頂板的消音器減壓孔總的通道面積，為蒸汽入口總管通道面積的四倍；第三層消音筒和第三層消音筒頂板的消音器減壓孔總的通道面積，為蒸汽入口總管通道面積的六倍；第四層消音筒和第四層消音筒頂板的消音器減壓孔總的通道面積，為蒸汽入口總管通道面積的八倍；

③在鍋爐并入系統之前，利用鍋爐自生的高溫、高壓蒸汽對鍋爐受熱面、管路系統進行吹掃，產生的蒸汽及噪音通過入口接管（1）進入第一層消音筒減壓降噪消音后，再依次通過第二層消音筒、第三層消音筒和第四層消音筒減壓降噪消音，最后通過消音器外筒統一收集后，通過排放口對空指向性排放；冷卻下來的蒸汽冷凝水通過消音器外筒底部的消音器排水口集中排放。

2.根據權利要求1所述的一種鍋爐吹管消音方法，其特征在于：吹管蒸汽自入口接管（1）進入第一層消音筒（2）內，因第一層消音筒和第一層消音筒頂板的消音器減壓孔總的通道面積，為蒸汽入口總管通道面積的二倍，蒸汽壓力通過消音器減壓孔（13）后，排放速度得到緩解，得到第一層消音筒緩解的氣體和噪音進入第二層消音筒（7）；第一層消音筒（2）與第二層消音筒（7）之間有150mm的緩沖空間，氣體和噪音在第一層消音筒和第二層消音筒內，經過碰撞后重新分布，第二層消音筒和第二層消音筒頂板的消音器減壓孔總的通道面積，為蒸汽入口總管通道面積的四倍，噪聲得到進一步降低；噪聲降低后的氣體，經過第二層消音筒（7）后進入第三層消音筒（8）的空間，第二層消音筒與第三層消音筒之間有150mm的緩沖空間，第三層消音筒和第三層消音筒頂板的消音器減壓孔總的通道面積，為蒸汽入口總管通道面積的六倍，噪聲得到進一步降低，重新分布釋放到第四層消音筒（9）內，第三層消音筒與第四層消音筒之間有150mm的緩沖空間，第四層消音筒和第四層消音筒頂板的消音器減壓孔總的通道面積，為蒸汽入口總管通道面積的八倍，噪聲得到進一步降低；離開第四層消音筒（9）的氣體經過消音器外筒（10）的收集，在整體設備直徑大于Φ1500mm、高度大于4500mm的空間范圍內得到進一步的混合降噪，有指向性的對空排放，改變了聲音的傳播方向，離開消音器頂部的排放口后最終消音效果達到為60db(A)。