[發(fā)明專利]一種高效的自動(dòng)化管件加工系統(tǒng)及工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610002052.1
• 申請(qǐng)日: 2016-01-01
• 公開（公告）號(hào): CN105414592A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崇加海;徐洪桂;楊葉春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州寶嘉新能源科技有限公司
• 主分類號(hào): B23B39/16
• 分類號(hào): B23B39/16;B23P23/02
• 代理公司: 南京科知維創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 32270
• 代理人: 許益民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管件加工制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)效率極高的管件加工系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)

目前的大型管件材料作為安裝或固定支架應(yīng)用于很多領(lǐng)域，比如作為光伏發(fā)電系統(tǒng)的安裝支架，用來安裝固定光伏電池組件、走線等，并可與跟蹤系統(tǒng)相連使安裝其上的電池組件跟隨太陽(yáng)的移動(dòng)而進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以提高發(fā)電效率。這種管件材料需要對(duì)鋼管原料進(jìn)行一系列加工后才能作為安裝支架使用，比如矯直、縮口、倒角、鉆螺絲固定孔等；這種管件往往具有一定的長(zhǎng)度而且比較笨重，另外，由于通常一個(gè)安裝支撐管件上需要同時(shí)安裝多個(gè)光伏電池組件，因此，需要在管件上鉆多個(gè)不同規(guī)格的定位孔，傳統(tǒng)的加工系統(tǒng)主要采用手工操作，分散成幾個(gè)不同的工藝步驟來完成，加工效率比較低，特別是鉆孔工藝，一般需要七、八個(gè)工人同時(shí)操作，即使如此，管件加工產(chǎn)能也受到嚴(yán)重的制約，增加了加工成本，同時(shí)也阻礙了廠家的快速發(fā)展而不能滿足市場(chǎng)的需求。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種高效的管件加工系統(tǒng)及工藝，其可以實(shí)現(xiàn)管件的自動(dòng)化加工且極大地提高了生產(chǎn)效率且大幅降低了人力成本。

為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種高效的自動(dòng)化管件加工系統(tǒng)包括鋼管原料料架，自動(dòng)矯直設(shè)備，自動(dòng)倒角設(shè)備，自動(dòng)縮口設(shè)備，自動(dòng)鉆孔系統(tǒng)以及包裝工位；其中所述自動(dòng)矯直設(shè)備前端通過傳輸軌道與鋼管原料料架相接，其后端通過傳輸軌道接至自動(dòng)倒角設(shè)備與自動(dòng)縮口設(shè)備，所述自動(dòng)倒角設(shè)備與自動(dòng)縮口設(shè)備之間具有短傳輸軌道，所述自動(dòng)縮口設(shè)備通過傳輸軌道接至自動(dòng)鉆孔系統(tǒng)，所述自動(dòng)鉆孔系統(tǒng)具有可同時(shí)作業(yè)的多個(gè)鉆孔設(shè)備，鉆孔后的鋼管通過傳輸軌道傳輸至包裝工位。

優(yōu)選的，所述的自動(dòng)矯直設(shè)備與自動(dòng)倒角設(shè)備之間的傳輸軌道包括改變管件傳輸方向的轉(zhuǎn)向滾輪。

再優(yōu)選的，所述的自動(dòng)鉆孔系統(tǒng)的鉆孔設(shè)備具備多個(gè)鉆頭，可同時(shí)鉆不同位置，不同規(guī)格的定位孔。

再優(yōu)選的，所述的自動(dòng)倒角設(shè)備、自動(dòng)縮口設(shè)備、自動(dòng)鉆孔系統(tǒng)以及包裝工位成對(duì)設(shè)置，分列于鋼管原料料架與矯直設(shè)備及其傳輸軌道的兩側(cè)呈雙線對(duì)稱布置。

根據(jù)本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明的一種高效的自動(dòng)化管件加工工藝包括如下步驟：

鋼管原料從料架通過傳輸軌道輸送至自動(dòng)矯直設(shè)備；

管件通過自動(dòng)矯直設(shè)備進(jìn)行矯直；

矯直后的管件通過傳輸軌道輸送至自動(dòng)倒角設(shè)備；

管件通過自動(dòng)倒角設(shè)備進(jìn)行倒角；

倒角后的管件通過傳輸軌道輸送至自動(dòng)縮口設(shè)備；

管件通過自動(dòng)縮口設(shè)備進(jìn)行縮口；

縮口后的管件通過傳輸軌道輸送至自動(dòng)鉆孔系統(tǒng)；

管件通過自動(dòng)鉆孔系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行多個(gè)定位孔的鉆孔；

鉆孔完成的管件通過傳輸軌道輸送至包裝工位打包。

優(yōu)選的，所述的管件從自動(dòng)矯直設(shè)備傳輸至所述自動(dòng)倒角設(shè)備時(shí)還包括改變管件傳輸方向的步驟。

本發(fā)明的管件加工系統(tǒng)和工藝，集成了傳統(tǒng)加工工藝中多個(gè)分散的工藝步驟，可以實(shí)現(xiàn)管件自動(dòng)化加工，僅需極少的人力參與，加工效率得到極大的提高，同時(shí)極大地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。其中：

圖1所示為本發(fā)明的一實(shí)施例的高效的自動(dòng)化管件加工系統(tǒng)的組成布局示意圖；

圖2所示為本發(fā)明的另一實(shí)施例的高效的自動(dòng)化管件加工系統(tǒng)的組成布局示意圖；

圖3所示為本發(fā)明的高效的自動(dòng)化管件加工系統(tǒng)的自動(dòng)鉆孔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖將本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)詳述如下：

參照?qǐng)D1所示的本發(fā)明的一實(shí)施例的高效的自動(dòng)化管件加工系統(tǒng)的組成布局示意圖，所述的高效的自動(dòng)化管件加工系統(tǒng)包括鋼管原料料架100，自動(dòng)矯直設(shè)備10，自動(dòng)矯直設(shè)備10的前端通過傳輸軌道50與鋼管原料料架100相接，其后端通過傳輸軌道50接至自動(dòng)倒角設(shè)備20與自動(dòng)縮口設(shè)備30，所述自動(dòng)倒角設(shè)備20與自動(dòng)縮口設(shè)備30之間具有管件橫向傳的短傳輸軌道，所述自動(dòng)縮口設(shè)備30通過傳輸軌道50’接至自動(dòng)鉆孔系統(tǒng)40，所述自動(dòng)鉆孔系統(tǒng)40具有可同時(shí)作業(yè)的多個(gè)鉆孔設(shè)備42、44(參見圖3)，鉆孔后的鋼管通過傳輸軌道傳輸至包裝工位200。

采用本實(shí)施例的高效的自動(dòng)化管件加工系統(tǒng)進(jìn)行管件成品加工的工藝步驟如下：

將鋼管原料即鋼管半成品拆包從料架通過傳輸軌道輸送至自動(dòng)矯直設(shè)備；

管件通過自動(dòng)矯直設(shè)備進(jìn)行矯直；

矯直后的管件通過傳輸軌道輸送至自動(dòng)倒角設(shè)備；