[發(fā)明專利]齒輪轉(zhuǎn)臺(tái)齒條攝像階梯壓板鈦合金玻璃檢測系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610001866.3
• 申請日: 2016-01-05
• 公開（公告）號: CN105547808A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志雄
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)濱海志杰機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作室
• 主分類號: G01N3/02
• 分類號: G01N3/02;G01N3/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃測試檢驗(yàn)系統(tǒng)，尤其涉及配帶工業(yè)攝像機(jī)的測試檢驗(yàn)系統(tǒng)替 代人工操作的齒輪轉(zhuǎn)臺(tái)齒條攝像階梯壓板鈦合金玻璃檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)

碎片狀態(tài)試驗(yàn)是力學(xué)性能檢驗(yàn)的一項(xiàng)內(nèi)容，試驗(yàn)?zāi)康氖菫榱嗽u價(jià)安全玻璃破碎時(shí) 碎片引起傷害的可能性。我國與日本和歐共體在安全玻璃檢測方法及結(jié)果的判定標(biāo)準(zhǔn)上相 同，在碎片狀態(tài)檢驗(yàn)過程中均需記錄樣品玻璃破碎后符合要求的50mm×50mm正方形內(nèi)的 碎片數(shù)量和形狀、尺寸。由于玻璃破碎后產(chǎn)生的碎片形狀不規(guī)則、數(shù)量多，目前采取用人工 方法進(jìn)行碎片的觀察、識(shí)別和讀取，工作量大，容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。因此，人們試求通過圖像處理 技術(shù)來自動(dòng)識(shí)別玻璃碎片。

GordonGaileG于1996年曾發(fā)表文章《AutomatedGlassFragmentation Analysis》，對玻璃碎片的檢測算法進(jìn)行了探討，該文獻(xiàn)涉及到兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：(1)圖像獲取 技術(shù)。在一張玻璃碎片成像的感光紙下方，從兩個(gè)不同角度分別施加光源，各采集到一幅碎 片縫隙線影子的原始數(shù)字圖像。這樣，由于使用了不同角度的光源，采集到的兩幅圖像肯定 有所差異。其中一幅圖像中由于光照原因產(chǎn)生不明顯縫隙線的位置，在另外一幅圖像中有 可能比較明顯。因此，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候把兩幅圖像合并起來，縫隙線不連續(xù)的現(xiàn)象會(huì)得到改 善。(2)圖像分割算法。分割過程包括以下幾步：預(yù)處理去除兩幅原始圖像中由玻璃中的灰 塵或者是縫隙線邊緣反光引起的特別亮的或特別暗的噪聲；進(jìn)行獨(dú)立的縫隙線檢測，兩幅 圖像合并成一幅完整的縫隙線的圖像，提取縫隙線，最后進(jìn)行碎片識(shí)別。現(xiàn)有的鋼化玻璃碎 片試驗(yàn)方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗(yàn)臺(tái)上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃 周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。在試樣的最長邊中心線上距離 周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm士0.05mm的尖錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使 試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及以沖擊點(diǎn)為圓心半徑75mm圓內(nèi)的碎片數(shù)不作檢查。保留 碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內(nèi)結(jié)束。這種方法不僅操作不 便，花費(fèi)時(shí)間較長，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費(fèi)和污染，而且每次測試后須將測試 臺(tái)板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留的玻璃碎末將影響下一次 實(shí)驗(yàn)測試作業(yè)。同時(shí)膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因 此，對鋼化玻璃碎片試驗(yàn)裝置的改進(jìn)是十分必要的。

中國專利申請?zhí)枺?01420595067.X，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗(yàn)裝置，提出了一些全 新的方法措施來應(yīng)對脆性玻璃的壓板，但還是無法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無法做到讓四邊 壓板都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無法與試驗(yàn)工作臺(tái)面相接觸。實(shí)施例中的 被稱之為懸空擋墻5是無法與其它三邊擋墻一起同時(shí)與底座1相接觸，不得不借用擋片4來 彌補(bǔ)懸空擋墻5與底座1之間的空隙，導(dǎo)致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度是固定 的，只能采用多塊拼接，無法做到不同寬度的連續(xù)變化。

發(fā)明內(nèi)容

針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明在整體機(jī)架上安裝齒條升降工業(yè)攝像機(jī)， 結(jié)合齒輪機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)測試臺(tái)板，配備拔插鎖銷緊固，特別是還配置了階梯軌道壓板組件和回 轉(zhuǎn)沖擊器，對壓板部分進(jìn)行同平面可調(diào)節(jié)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對于多種尺寸不同規(guī)格的鋼化玻 璃，可以共用一種檢驗(yàn)測試裝置來做鋼化玻璃碎片試驗(yàn)，具體如下：

齒輪轉(zhuǎn)臺(tái)齒條攝像階梯壓板鈦合金玻璃檢測系統(tǒng)，整體機(jī)架包括支撐側(cè)板、后剪力板、 底部窄板以及四根圓形立柱，兩側(cè)的支撐側(cè)板上分別固定著所述的兩根圓形立柱，四根圓 形立柱上端都固定有立柱端頭，四只立柱端頭分別固定有兩根橫向水平桿和兩根縱向水平 桿；

兩側(cè)所述的支撐側(cè)板上平面分別都固定有臺(tái)板支座和鎖銷支座；測試臺(tái)板兩側(cè)有臺(tái)板 轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺(tái)板支座內(nèi)，所述的后剪力板上部位有后板上平 面，后板上平面托住測試臺(tái)板后下平面；