[發明專利]TDS智能干選機

在審

• 申請號: 201610001791.9
• 申請日: 2016-01-05
• 公開（公告）號: CN105499154A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 李太友;李云峰
• 申請（專利權）人: 天津美騰科技有限公司
• 主分類號: B07C5/34
• 分類號: B07C5/34;B07C5/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于礦物干法分選技術領域，具體涉及一種用于煤炭干法分選的TDS智能干選機。

背景技術

煤炭分選主要分為水洗和干選兩個方向，水洗基本采用跳汰、重介、浮選等工藝，優點是工藝成熟、分選精度高、處理能力大。缺點是建設投資大、生產成本高，還存在較大的水資源消耗和浪費，水洗1噸原煤的水耗約0.1m³，另外也會產生低質的副產品如煤泥。干選是近二十年來一直存在并緩慢發展的一種選煤方法，具有不用水、工藝簡單、投資少、生產成本低的優點，主要的代表工藝是基于振動和風選的復合式干法選煤工藝。從煤炭分布的區域來看，西部占全國80.4%，中部占全國15.2%，東部占全國4.4%。西部是我國煤炭的主要分布區，又恰是干旱少水的地區，因此，與水洗相比，干選具備更廣闊的需求和前景。

但是，目前的復合干法選煤技術始終未解決分選精度差、能力小和對煤種要求較高等缺陷。因此，復合干法選煤工藝并未得到大面積推廣，近十幾年新建設的選煤廠中，幾乎全部采用比較成熟的跳汰、重介、浮選等水洗工藝，只有極個別的采用復合干選，且建成之后，大多因為分選精度差的原因被閑置或拆除。

煤炭干選技術中，除上述的復合干選外，還存在一種基于γ射線識別的煤矸石自動分選技術，從1988年開始，我國就開始了該項技術的研究，二十多年來取得了一些進展，從2005年開始，該項技術逐漸在煤炭行業進行了實際應用，如神火梁北煤礦、北京木城澗煤礦等。現有的基于射線識別的礦物自動分選機如中國專利CN101637765B所公開的煤矸石自動分選機，它包括原料進料斗、煤接料斗、矸石接料斗、設置在所述原料進料斗與煤、矸石接料斗之間的輸送帶傳輸機、識別分選控制機構和執行機構，所述識別分選控制機構包括設置在輸送帶下方的伽瑪射線源、位于輸送帶上方對應于所述伽瑪射線源位置處的射線傳感器、與射線傳感器電連接的測控儀表和設置在位于輸送帶上方的與測控儀表電連接的超聲波發射接收器；所述執行機構為設置在煤、矸石接料斗上方的高頻氣閥；所述高頻氣閥的閥口朝著煤、矸石拋落軌跡設置。

由于現有礦物自動分選機是按通道排隊，分通道檢測、各通道獨立執行。這就可能造成各通道的空氣噴嘴對于不經過其中心的物料擊打不準，影響分選效果。另外，無論是大塊還是小塊，均采用該通道的同種型號空氣噴嘴執行，則會出現噴吹小塊矸石時因為風量太大，帶出旁邊小塊精煤的情況。同時，噴吹小塊時，會造成嚴重的風量浪費，長期運行不節能。

實際生產情況表明，以現有的煤矸石自動分選機為代表的基于射線識別的礦物自動分選機，分選精度不高，精煤中夾帶矸石的比率與矸石中夾帶精煤的比率均在10-20%，遠遠達不到選煤廠主選設備的精度需求，因此，很難得到廣泛應用和推廣。

發明內容

本發明提供TDS智能干選機用于煤炭干法分選，以解決現有精煤和矸石自動分選機因分通道檢測、各通道獨立執行帶來的分選精度低、處理能力低、不節能的缺點。

TDS，即智能干選機的英文TelligentDrySeparator的縮寫。

本發明采取的技術方案如下。

TDS智能干選機，其特征是采用智能識別方法，針對不同的煤質特征建立與之相適應的分析模型，通過大數據分析，對煤與矸石進行數字化識別，最終通過智能執行系統將煤矸分離。TDS智能干選系統包括給料系統、布料裝置、識別裝置、執行機構四大主要系統，以及供風系統、除塵系統、電控系統三個輔助系統。所述給料系統位于布料系統的入料端，原料由給料系統均勻給入布料裝置上；所述的識別裝置是位于布料裝置上方的X射線源和位于布料裝置下方的X射線探測器；所述執行機構為出口朝著精煤、矸石運動軌跡的空氣噴嘴，所述的識別裝置除通過精煤和矸石的物理性質來識別精煤和矸石外，還將精煤和矸石在布料裝置上的位置信息輸出給執行機構，執行機構的空氣噴嘴呈陣列式布置，根據被執行對象的位置信息智能開啟相應位置的空氣噴嘴。

優選的，處理的原煤為經過準備篩分環節，已篩去末、粉煤的塊、粒原煤。

優選的，300-13mm的塊、粒原煤篩分為2-6個粒級后，分別進入與該粒級對應的智能干選系統。

優選的，所述的給料系統，為原煤分級篩、振動給料機或帶式給料機，其功能是接受來料皮帶、料倉閘門或給煤機的原料，并將其均勻給入布料裝置，給料系統與布料裝置之間，可通過溜槽或特制滑板過渡。

優選的，所述布料裝置為水平布置的傳輸帶、傾斜布置的傳輸帶、帶角度的傾斜滑板中的一種或兩種以上的組合。布料裝置接收來自給料系統的原料。