[發明專利]一種廢舊徑向TC軸承的回收再利用的生產方法

有效

• 申請號: 201610001693.5
• 申請日: 2016-01-05
• 公開（公告）號: CN105499257B
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 王維付;王妍
• 申請（專利權）人: 王維付;王妍
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司37205
• 代理人: 徐槐

技術領域

本發明涉及的是一種軸承的生產方法，尤其是一種廢舊徑向TC軸承的回收再利用的生產方法。

背景技術

石油鉆井作業中，徑向TC軸承是螺桿鉆具使用的重要部件，徑向TC軸承的質量直接影響螺桿鉆具的使用壽命。

圖1為現有技術中使用的徑向TC軸承的結構，它包括外套鋼體和內套鋼體，其中，外套鋼體的內部設置有硬質合金耐磨層，內套鋼體的外部設置有硬質合金耐磨層，工作時，內套鋼體的硬質合金耐磨層和外套鋼體的硬質合金耐磨層產生轉動摩擦。這種徑向TC軸承的內套或外套都是由內套鋼體或外套鋼體與碳化鎢粉及硬質合金塊，經熔融包鑲燒結而成，最后經機械加工制成徑向TC軸承。具體的生產工藝為：鑄造——粗磨——細磨——粘貼硬質合金耐磨塊——裝粘接料——燒制——成品。

徑向TC軸承使用一段時間后，兩個摩擦面之間的間隙會擴大，當間隙擴大到一定數值時，該徑向TC軸承不能繼續使用，則以廢鋼的形式處理掉，重新在螺桿鉆具上更換上新的徑向TC軸承，這必然會造成鋼材資源浪費，據統計，生產徑向TC軸承的廠家每年浪費至少八百噸優質鋼材，再者徑向TC軸承使用壽命短，易損壞；另外，現有技術中粘貼硬質合金耐磨塊為人工操作，一個熟練工能粘貼四千塊硬質合金片（5*20毫米），有時還要翻工重做，生產效率低。這就是現有技術所存在的不足之處。

發明內容

本發明所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種廢舊徑向TC軸承的回收再利用的生產方法的技術方案，該方案通過對廢舊徑向TC軸承進行回收，并再次加工獲得新的徑向TC軸承，實現了對廢舊徑向TC軸承的回收再利用，避免了鋼材的浪費，節約了能源，而且加工后的徑向TC軸承耐磨性高，耐腐蝕性好，使用壽命長。

本方案是通過如下技術措施來實現的：一種廢舊徑向TC軸承的回收再利用的生產方法，包括以下步驟：

步驟一：去除廢舊徑向TC軸承的外套鋼體內表面的硬質合金耐磨塊和粘接料，獲得外套鋼體；

去除廢舊徑向TC軸承的內套鋼體外表面硬質合金耐磨塊和粘接料，獲得內套鋼體；

步驟二：在上述步驟一獲得的外套鋼體的內表面固定耐磨件，制成外套鋼體成品；

在上述步驟一獲得的內套鋼體的外表面固定耐磨件，制成內套鋼體成品；

步驟三：將上述步驟二獲得的外套鋼體成品和內套鋼體成品組合構成一套徑向TC軸承。

本發明的進一步改進還有，通過對廢舊徑向TC軸承的內套鋼體和外套鋼體噴灑粘接料分解液，粘接料分解液將粘接料全部分解，硬質合金耐磨塊也隨即脫落下來。

本發明的進一步改進還有，所述耐磨件為3-5個硬質合金耐磨環。

本發明的進一步改進還有，所述硬質合金耐磨環的非耐磨圓柱面縱向均勻設置有一組填料槽，設置填料槽的目的是裝填粘接料，使耐磨環與內套鋼體或外套鋼體固定更加牢固可靠。

本發明的進一步改進還有，在上述步驟一獲得的外套鋼體的內部依次放置所述硬質合金耐磨環，裝粘接料，使粘接料填滿填料槽、硬質合金耐磨環與外套鋼體之間的間隙以及相鄰兩個硬質合金耐磨環之間的間隙，燒制，制成外套鋼體成品；

在上述步驟一獲得的內套鋼體的外部依次放置所述硬質合金耐磨環，裝粘接料，使粘接料填滿填料槽、硬質合金耐磨環與內套鋼體之間的間隙以及相鄰兩個硬質合金耐磨環之間的間隙，燒制，制成內套鋼體成品。

本發明的進一步改進還有，所述耐磨件為一體制出的硬質合金耐磨筒，所述硬質合金耐磨筒的非耐磨圓柱面設置有螺紋。

本發明的進一步改進還有，在上述步驟一獲得的外套鋼體的內表面設置內螺紋，將硬質合金耐磨筒旋入所述外套鋼體的內部，獲得外套鋼體成品；

在上述步驟一獲得的內套鋼體的外表面設置外螺紋，將內套鋼體旋入所述硬質合金耐磨筒的內部，獲得內套鋼體成品。

本發明的進一步改進還有，所述粘接料的成分為碳化鎢粉、銅粉、鎳粉的混合粉末。

本發明的技術特點和積極效果為：

（1）本發明通過對廢舊徑向TC軸承進行回收，并再次加工獲得新的徑向TC軸承，這與現有技術中制造新的徑向TC軸承相比，大大節約了生產制造成本；

（2）本發明對廢舊徑向TC軸承回收獲得的內套鋼體、外套鋼體、硬質合金耐磨塊和粘接料，經過二次加工后均能用于制作新的徑向TC軸承，節約了大量的資源；

（3）本發明省去了粘貼硬質合金耐磨塊的工藝步驟，節約了電力能源，節約了人力資源，提高了加工效率；