[發明專利]定長纏繞玻璃鋼管的一模雙管制作模具

有效

• 申請號: 201610001230.9
• 申請日: 2016-01-05
• 公開（公告）號: CN105415656B
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 朱文國
• 申請（專利權）人: 上海耀華玻璃鋼有限公司
• 主分類號: B29C53/82
• 分類號: B29C53/82;B29L23/00
• 代理公司: 上海浦東良風專利代理有限責任公司31113
• 代理人: 張勁風

技術領域

本發明涉及給排水管道技術領域，具體涉及一種定長纏繞玻璃鋼管制作模具。

背景技術

玻璃鋼管也稱玻璃纖維纏繞夾砂管。主要以玻璃纖維及其制品為增強材料，以高分子成分的不飽和聚脂樹脂、環氧樹脂等為基體材料，以石英砂及碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料為填料作為主要原料，按照一定工藝方法制成的管道。目前國際上生產玻璃纖維增強塑料夾砂管道，主要有三種成型工藝：定長纏繞工藝、連續纏繞工藝及離心澆鑄工藝。目前國內市場中占據主導地位的是定長纏繞法生產玻璃鋼管道，它的主要特點是投資成本低，周轉快，但同時存在著自動化程度不高、生產效率低的弊端。定長纏繞工藝是在長度一定的管模上，采用螺旋纏繞和/或環向纏繞工藝在管模長度內由內至外逐層制造管材的一種生產方法。玻璃鋼管的有效長度為3m、4m、5m、6m、9m、10m、12m，同時亦可制作一些特殊長度的非標準管。

定長纏繞玻璃鋼管采用的是承插式連接方式，如圖1、2所示，管道的一端為管道承口4，管道承口4是在模具固定端承口2自然纏繞而成，固定端承口端面設有固定端承口擋圈3，管道另一端為管道插口5，管道插口5為制作時纏繞到一定厚度后期機加工修槽制成。制作管道時在傳統定長纏繞模具1上制作，一端帶固定端承口2，考慮到脫模的關系，模具需帶有一定的錐度。這樣制作的缺點是單次一根模具上只能制作一根管道，當需制作短管（6m以下）時，也需要和12m管道基本一樣的生產周期，嚴重制約了管道的生產效率。

發明內容

本發明的目的是提供一種定長纏繞玻璃鋼管的一模雙管制作模具，主要解決單次一根模具上只能制作一根管道的技術問題。

本發明要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的：一種定長纏繞玻璃鋼管的一模雙管制作模具，其特征是：具有左、右雙模具承口結構，其中一個為固定端承口，另一個為活動端承口，活動端承口可自由脫卸?；顒佣顺锌诙嗣婷嫦蚬潭ǘ顺锌诜较蜷g隔120度開設有三組燕尾槽，活動端承口內部為中空結構，開設有中空槽，其作用是減重的同時最大程度減少密封面寬度以便于裝卸。活動端承口安裝有一組密封環組件，其密封面寬度根據管道直徑不同設在80-150mm，密封環組件由密封鋼圈、耐熱橡膠板組成，耐熱橡膠板通過多組沉頭螺釘與密封鋼圈連接。密封環組件通過插銷插入到燕尾槽內后以蓋板固定，耐熱橡膠板與模具外表面貼合，耐熱橡膠板的厚度可根據模具錐度自由調節?；顒佣顺锌诤凸潭ǘ顺锌诰O有擋圈，固定端承口擋圈可脫卸?；顒佣顺锌趽跞εc承口為一體結構，其作用一是纏繞玻璃鋼管道時定位不使纏繞紗滑落，二是方使脫卸?；顒佣顺锌谕ㄟ^圓周方向4-6組定位板和定位螺栓與模具固定防止其軸向竄動。管道在模具上纏繞完成后，通過后期機加工修槽形成中間部位的雙插口。脫模時先松開定位螺栓，取出活動端承口，即可實現從固定端承口向模具尾端無阻礙脫模。將脫模后的管道沿雙插口處的切割線切割即制成二根標準管道。

本發明的有益效果是：通過多組類似活動承口的布置可實現一根模具上二根以上管道的制作。通過調整密封環組件內徑的大小以適應帶錐度的模具在不同長度上直徑的變化，可使活動端承口可在模具任意部位安裝，從而實現不同長度管道的制作。同時可制作雙承口管等特殊管道從而避免了人工拼接的后續步驟，進一步提高了效率。

附圖說明

圖1為傳統定長纏繞模具外形圖。

圖2為玻璃鋼管道外形圖。

圖3為本發明結構示意圖。

圖4為一模雙管制作示意圖。

圖5為脫模后的管道示意圖。

圖6為活動端承口示意圖。

圖7為密封環組件安裝示意圖。

圖8為耐熱橡膠板固定示意圖。

圖9為耐熱橡膠板端面密封示意圖。

圖10為雙承口管示意圖。

圖中：1-傳統定長纏繞模具；2-固定端承口；3-固定端承口擋圈；4-管道承口；5-管道插口；6-活動端承口；7-一模雙管制作模具；8-活動端承口擋圈；9-定位板；10-切割線；11-中空槽；12-密封環組件；13-定位螺栓；14-燕尾槽；15-密封鋼圈；16-耐熱橡膠板；17-沉頭螺栓；18-密封面；19-蓋板。

具體實施方案

參照圖3,6,7,8,9，一種定長纏繞玻璃鋼管的一模雙管制作模具7，具有左、右雙模具承口結構，其中一個為固定端承口2，另一個為活動端承口6，活動端承口6可自由脫卸?；顒佣顺锌趦炔繛橹锌战Y構，開設有中空槽11，其作用是減重的同時最大程度減少密封面寬度以便于裝卸?；顒佣顺锌诙嗣婷嫦蚬潭ǘ顺锌?方向間隔120度開設有三組燕尾槽14，活動端承口6安裝有一組密封環組件12，其密封面18寬度根據管道直徑不同設在80-150mm，密封環組件由密封鋼圈15、耐熱橡膠板16組成。密封鋼圈15通過插銷插入到燕尾槽14內后以蓋板19固定，耐熱橡膠板16與模具7外表面貼合，耐熱橡膠板16的厚度可根據模具錐度自由調節。耐熱橡膠板16通過多組沉頭螺栓17與密封鋼圈15連接。固定端承口2外側設有固定端承口擋圈3，該擋圈可脫卸。其作用是纏繞玻璃鋼管道時定位不使纏繞紗滑落同時脫模時可擋脫模環用?；顒佣顺锌?設有活動端承口擋圈8，活動端承口擋圈8與承口為一體結構，其作用一是纏繞玻璃鋼管道時定位不使纏繞紗滑落，二是方便活動端承口的脫卸?；顒佣顺锌?通過圓周方向4-6組定位板9和定位螺栓13與模具固定防止其軸向竄動。參照圖4，制作管道時，通過專用纏繞機在圖3模具上纏繞，形成具備兩個管道承口4的管道，根據管道的不同長度在特定位置纏繞堆高到一定厚度待管道固化后通過修整機修出密封槽形成雙管道插口5。脫模時，先松開定位螺栓13，抽出活動端承口6，即可實現從固定端承口2向模具尾端方向無阻礙脫模。參照圖5，將脫模后的管道沿雙管道插口5處的切割線10切割即制成二根標準管道。參照圖10，如果想制成圖示雙承口管等特殊管道，只需在制作時不必纏繞雙管道插口而直接脫模即可，避免了傳統管道由兩根管道拼接的后續步驟。進一步提高了效率。