[發明專利]一種智能四岔擠擴鉆機在審
| 申請號: | 201610000978.7 | 申請日: | 2016-01-04 |
| 公開(公告)號: | CN105484663A | 公開(公告)日: | 2016-04-13 |
| 發明(設計)人: | 卿建輝 | 申請(專利權)人: | 卿建輝 |
| 主分類號: | E21B3/00 | 分類號: | E21B3/00;E21B7/30;E21B27/00;E21B44/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 430000 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 智能 四岔擠擴 鉆機 | ||
技術領域
本發明涉及建筑工程機械領域,具體涉及一種智能四岔擠擴鉆機。
背景技術
近年來,用于樁工技術的鉆機多種多樣,現有的多節擠擴灌注樁技術,在建筑領域地基處理中應用廣泛,因該技術可大幅度提高單樁的承載力,故取得了良好的社會經濟效益。但這些技術尚存在局限。
現有的擠擴灌注樁的施工工藝是:鉆孔一擠擴一清孔。用此法施工通常采用旋挖鉆機加三岔進行擠擴孔施工,然后更換旋挖斗來清理孔底沉渣。此法施工不僅使得施工工序增加,加大單樁施工的時間和成本,而且無法適時監控擠擴臂在運行中張開的實際狀態,也無法對擠擴切削的進給量進行精確控制,從而使得設備不能適應多變的土層結構,導致在沙土層在孔內成腔時,對腔體周圍土擾動大,易形成孔底沉渣且擠擴出的腔體不夠規則;而在遇到巖石層或硬風花層時,因擠擴臂伸張速度過快,擠擴臂受力過大,導致擠擴臂變形,甚至斷裂,造成事故和經濟上的重大損失。
發明內容
本發明的目的是提供一種擠擴、清孔能一次性完成,且能適應各種地質條件,實時監控、調節設備工作狀態的智能四岔擠擴鉆機。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
一種智能四岔擠擴鉆機,包括鉆機本體、由智能控制系統調節的四岔擠擴裝置和頂部敞開的清渣斗,清渣斗設置在四岔擠擴裝置下部,所述四岔擠擴裝置的上連接頭與鉆機本體的鉆桿下端相連,其下連接頭與清渣斗上部的連接頭相連;四岔擠擴裝置的四組擠擴臂成對稱布置,使得擠擴時各組擠擴臂的徑向力及軸向力能相互抵消;所述智能控制系統通過四岔擠擴裝置反饋回來的壓力、扭矩信息,按預設程序可自動調節擠擴臂往外伸張的進給量。
通過上述技術方案,四岔擠擴裝置旋擴、切削產生的渣土能直接落入頂部敞開的清渣斗中,可達到一次清理孔底沉渣的效果;同時四岔擠擴裝置采用對稱設計,其所受的徑向力及軸向力能相互抵消,在工作中四岔擠擴裝置徑向跳動小,擠擴出來的腔型好;而且其配備的智能控制系統,可適時監控擠擴臂在運行中張開的實際狀態,對擠擴切削的進給量進行精確控制,從而使得設備能夠適應多變的土層結構。
進一步地,所述四岔擠擴裝置包括可伸張的擠擴臂、擠擴油缸,擠擴臂分別與上連接頭和下連接頭通過銷軸鉸接,所述擠擴油缸位于四岔擠擴裝置的中心位置,擠擴油缸底座與上連接頭固定連接,擠擴油缸的活塞桿通過銷軸與焊接在下連接頭上的凸耳連接。
通過上述技術方案,內設的擠擴油缸充當動力來源,使得鉸接連接的擠擴臂能夠自由往外伸張,進行切削、擠擴作業。
進一步地,所述擠擴臂上通過螺栓固定安裝有切削齒和擠擴刀片,切削齒數量和擠擴刀片的種類組合可通過人工的方式來調節,非常方便。
通過上述技術方案,切削齒和擠擴刀片有助于擠擴臂更好地進行切削、擠擴作業,調節切削齒的數量和擠擴刀片種類組合,可適應不同的地質條件的土層。
進一步地,所述擠擴臂由上擠擴臂和下擠擴臂組成,上擠擴臂與下擠擴臂之間通過銷軸鉸接,上擠擴臂的另一端與上連接頭通過銷軸鉸接,下擠擴臂的另一端與下連接頭通過銷軸鉸接。
通過上述技術方案,銷軸連接的上、下擠擴臂設計,保證了擠擴臂往外的自由伸張。
進一步地,所述清渣斗包括連接頭、筒體、筋板、挖齒、底板和放渣機構,筒體一旁設置有放渣機構,放渣機構與連接頭相連,連接頭與筒體之間通過若干根筋板固定連接,底板通過一側設置的底板銷軸活動連接在筒體底部,底板上設有兩排挖齒。
通過上述技術方案,筋板可起到穩定、加固設備的作用,放渣機構用于將筒體內的渣土自動卸載,減輕工人的勞動強度,挖齒可進一步挖掘清理孔內沉渣。
進一步地,所述放渣機構由放渣桿、彈簧、連桿、鎖扣及掛鉤組成,套設有彈簧的放渣桿與筒體內的連桿連接,連桿與其下部的鎖扣連接,鎖扣與安裝在筒體上的掛鉤相配合連接。
通過上述技術方案,當清渣斗提出需要放渣時,由旋挖鉆的動力頭,按下放渣桿,則鎖扣與掛鉤解開,底板在重力作用下,繞底板銷軸轉動打開,渣土在重力的作用下倒出;放渣桿在彈簧的作用下自動回位,把底板合上時,鎖扣自動鎖死掛鉤。
進一步地,所述智能控制系統可實時監控系統油壓,當系統突然失壓或壓力突然變小時,通過預先植入的油管防爆控制裝置,可直接關閉油路。
通過上述技術方案,可避免油管由于在樁孔內,無法進行監控,經常出現纏繞、磨損,導致油管破裂,致使系統的液壓油大量泄漏,造成的環境污染和事故損失。
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