[發明專利]無動力濕噴機在審
| 申請號: | 201610000913.2 | 申請日: | 2016-01-04 |
| 公開(公告)號: | CN105569688A | 公開(公告)日: | 2016-05-11 |
| 發明(設計)人: | 張發院;黃慶顯;宋合聚;張富強;鄢耀;郭留才;張國印;王學勇;張二豪 | 申請(專利權)人: | 平頂山鴻順源工貿有限公司 |
| 主分類號: | E21D11/10 | 分類號: | E21D11/10 |
| 代理公司: | 鄭州市華翔專利代理事務所(普通合伙) 41122 | 代理人: | 馬鵬鷂 |
| 地址: | 467000 河南省平頂山*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 動力 濕噴機 | ||
技術領域
本發明屬于礦用噴漿設備,具體來說是采用壓力氣體進行驅動的無動力濕噴機。
背景技術
濕噴機是礦用設備中較為常見的一種噴漿設備,它具有噴漿效果優良,不易出現粉塵等優點,一般采用泵送的方式輸送混凝土物料,然后通過氣動的方式將混凝土物料噴射到工作場所。
現行濕噴機的工作方式一般為采用泵送的方式輸送物料,然后采用氣動的方式將物料噴灑出去,現行的濕噴機在噴灑物料的過程中極易出現卡料的問題,且由于輸送物料裝置的設計不足,易出現氣動裝置輸出的壓力氣體氣壓降低,從而導致物料噴灑不均勻的問題。而輸送物料裝置往往需要自帶動力輸入,增加了設備的復雜程度和設備空間,使設備在較小的空間工作時較為不變。
發明內容
本發明為一種采用風力進行驅動的無動力濕噴機,它采用新型的上料裝置并采用壓力氣體進行驅動,配合出料筒進行使用,可將混凝土物料均勻有效的噴灑到工作場所。
本發明實現上述目的采用以下技術方案:
無動力濕噴機,它包括底座、軌道輪、外殼、出料筒、隔風送料裝置、下料斗、風動電機。
所述的軌道輪安裝在底座底部,所述的外殼安裝在底座的上部;外殼內部的底座上安裝有出料筒、隔風送料裝置和風動電機;所述的出料筒橫向設置,在出料筒前部上方設有集料筒,所述的隔風送料裝置連接在集料筒的頂部,所述的下料斗連接在隔風送料裝置的頂部,所述的下料斗位于外殼的外部;所述的出料筒的前部連接有噴料出口裝置,所述的出料筒的后部密封設置;所述出料筒的后部側面設有進氣管,所述的風動電機設在出料筒后部上方,所述的進氣管上設有通往風動電機的支管,所述風動電機的動力輸出端連接到隔風送料裝置。
所述的隔風送料裝置包括殼體和安裝在殼體內的送料槽筒;所述的殼體為空心的圓柱體結構,在殼體的側面設有相對而設的條狀的進料口和出料口,所述的出料口處設有連接板;所述送料槽筒通過輥軸安裝在殼體內部,所述送料槽筒的尺寸與殼體內中空部分的尺寸相對應,在輥軸上設有相對而設的擋板,兩擋板之間的輥軸圓周上設有均勻分布的九片槽板,將兩擋板之間的空間均勻的分為九個體積相同的料槽;槽板上沿設有倒梯形的缺口,所述的槽板上通過螺栓安裝有密封板,所述的密封板安裝在槽板上后與殼體內壁相接觸進行密封。
本發明采用上述技術方案具有以下有益效果:
1、設備整體送料及物料的噴出均采用氣動的方式進行帶動,有效的縮減了設備所需的空間,省去了外接設備的過多連接,為設備在一些較小空間處的作業提供了便利;
2、隔風送料裝置的設置方式可有效的避免物料在輸送過程中出現卡料的問題,且密封性良好,不會降低噴灑物料氣體的氣壓,保證了濕噴機的噴漿效果。
具體實施方式
圖1為本發明的示意圖。
圖2為本發明的內部連接示意圖。
圖3為隔風送料裝置的示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步說明。
如圖1和圖2所示的無動力濕噴機,它包括底座1、軌道輪2、外殼3、出料筒4、隔風送料裝置5、下料斗6、風動電機7。
所述的軌道輪2安裝在底座1底部,所述的外殼3安裝在底座1的上部;外殼3內部的底座1上安裝有出料筒4、隔風送料裝置5和風動電機7;所述的出料筒4橫向設置,在出料筒4前部上方設有集料筒41,所述的隔風送料裝置5連接在集料筒41的頂部,所述的下料斗6連接在隔風送料裝置5的頂部,所述的下料斗6位于外殼3的外部;所述的出料筒4的前部連接有噴料出口裝置42,所述的出料筒4的后部密封設置;所述出料筒4的后部側面設有進氣管43,所述的風動電機7設在出料筒4后部上方,所述的進氣管43上設有通往風動電機7的支管,所述風動電機7的動力輸出端連接到隔風送料裝置5。
如圖3所示的隔風送料裝置5包括殼體51和安裝在殼體51內的送料槽筒52;所述的殼體51為空心的圓柱體結構,在殼體51的側面設有相對而設的條狀的進料口和出料口,所述的出料口處設有連接板;所述送料槽筒52通過輥軸安裝在殼體51內部,所述送料槽筒52的尺寸與殼體51內中空部分的尺寸相對應,在輥軸上設有相對而設的擋板521,兩擋板521之間的輥軸圓周上設有均勻分布的九片槽板522,將兩擋板521之間的空間均勻的分為九個體積相同的料槽;槽板522上沿設有倒梯形的缺口,所述的槽板522上通過螺栓安裝有密封板523,所述的密封板523安裝在槽板上后與殼體內壁相接觸進行密封。
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