[發(fā)明專利]一種曲軸平衡機(jī)構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610000871.2
• 申請日: 2016-01-04
• 公開（公告）號: CN105422735A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫晨;郭磊;葉云展;陳利仙;方凌云;鄭康
• 申請（專利權(quán)）人: 中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司
• 主分類號: F16F15/26
• 分類號: F16F15/26
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 張英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種柴油機(jī)用五缸機(jī)曲軸機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種曲軸平衡機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

由于現(xiàn)在客戶對于駕駛的舒適性要求越來越高，各生產(chǎn)廠商在四缸機(jī)、五缸機(jī)等平衡性能不好的發(fā)動機(jī)上都配備了平衡機(jī)構(gòu)，用來平衡發(fā)動機(jī)的震動，使發(fā)動機(jī)的運(yùn)行更加平穩(wěn)。由于平衡機(jī)構(gòu)沒有動力輸出，所有輸入都轉(zhuǎn)化成了平衡機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，而且現(xiàn)有的平衡機(jī)構(gòu)采用的直齒齒輪，在動力輸出及自身重力，齒輪的重合度低，平順性差，平衡齒輪的嚙合面會不停的變換，造成齒面來回敲擊。這種敲擊會產(chǎn)生敲擊噪聲及破壞齒面，使得齒面易于疲勞剝落。這是現(xiàn)有技術(shù)的不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種重合度高以及平順性好的曲軸平衡機(jī)構(gòu)。

本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的曲軸平衡機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)平衡軸支撐座，該平衡軸支撐座上設(shè)置有兩個(gè)安裝孔，該安裝孔內(nèi)安裝有平衡軸，平衡軸與平衡軸支撐座之間設(shè)置有軸瓦，所述平衡軸軸頸端安裝有平衡齒輪，兩個(gè)平衡軸上的平衡齒輪相嚙合。通過兩個(gè)平衡軸、兩個(gè)平衡齒輪以及平衡軸支撐座，來平衡發(fā)動機(jī)的震動；另外，在平衡軸與平衡軸支撐座之間設(shè)置軸瓦，能夠提高平衡齒輪的重合度以及平順性，可以提高本曲軸平衡機(jī)構(gòu)的性能。

本發(fā)明的曲軸平衡機(jī)構(gòu)，其進(jìn)一步在于：所述平衡軸一端為定位端，另一端為軸頸端，所述平衡軸的定位端設(shè)置有兩個(gè)平衡軸定位面，兩個(gè)平衡軸定位面通過弧面相連；所述平衡軸軸頸端設(shè)置有平衡軸熱套面。上述平衡軸的兩個(gè)平衡軸定位面相互平行的大平面，對平衡軸軸線有對稱度及平行度的要求，在進(jìn)行裝配時(shí)只需要保證該平面與平衡軸支撐座之間的角度便可，裝配方便，裝配后重合度高。

本發(fā)明的曲軸平衡機(jī)構(gòu)，其進(jìn)一步在于：所述平衡齒輪為斜齒平衡齒輪。采用斜齒平衡齒輪，平衡齒輪的重合度高，平順性好。

本發(fā)明的曲軸平衡機(jī)構(gòu)，其進(jìn)一步在于：所述軸瓦為翻遍軸瓦，該翻邊軸瓦與平衡軸支撐座之間過盈配合。安裝翻邊軸瓦時(shí)，先將翻邊軸瓦壓入平衡軸支撐座，再加工翻邊軸瓦的內(nèi)孔及止推片，以保證兩孔之間的位置度、止推面和軸之間的垂直度；同時(shí)，由于翻邊軸瓦能夠消除采用斜齒齒輪所帶來的軸向分力。

本發(fā)明的曲軸平衡機(jī)構(gòu)，其進(jìn)一步在于：所述平衡齒輪與平衡軸之間通過熱套工藝連接。

本發(fā)明的曲軸平衡機(jī)構(gòu)，其進(jìn)一步在于：所述平衡齒輪上兩個(gè)相鄰的齒上設(shè)置有標(biāo)記點(diǎn)，與設(shè)有標(biāo)記點(diǎn)的齒相對的一個(gè)齒上設(shè)置有標(biāo)記點(diǎn)。

本發(fā)明的曲軸平衡機(jī)構(gòu)，其進(jìn)一步在于：所述平衡軸支撐座上設(shè)置有定位銷孔。

在安裝平衡機(jī)構(gòu)總成時(shí)，需要保證一側(cè)的斜齒平衡齒輪上的兩個(gè)帶標(biāo)記點(diǎn)的齒正好卡在安裝定位銷上，同時(shí)另一邊的斜齒平衡齒輪上的兩個(gè)標(biāo)記點(diǎn)和另一個(gè)標(biāo)記點(diǎn)嚙合。這樣可用來保證安裝平衡齒輪的初始角度。

本發(fā)明的曲軸平衡機(jī)構(gòu)，其進(jìn)一步在于：所述平衡軸一端為定位端，另一端為軸頸端，所述平衡軸的定位端設(shè)置有兩個(gè)平衡軸定位面，兩個(gè)平衡軸定位面通過弧面相連；所述平衡軸軸頸端設(shè)置有平衡軸熱套面；所述平衡齒輪為斜齒平衡齒輪，與平衡軸的平衡軸熱套面通過熱套工藝連接；所述軸瓦為翻邊軸瓦，與平衡軸支撐座之間過盈配合；所述平衡軸支撐座上設(shè)置有定位銷孔，該定位銷孔位于平衡齒輪的兩個(gè)相鄰齒之間。

本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中在平衡軸與平衡軸支撐座之間設(shè)置軸瓦，能夠提高平衡齒輪的重合度以及平順性，可以提高本曲軸平衡機(jī)構(gòu)的性能；平衡軸的兩個(gè)平衡軸定位面相互平行的大平面，對平衡軸軸線有對稱度及平行度的要求，在進(jìn)行裝配時(shí)只需要保證該平面與平衡軸支撐座之間的角度便可，裝配方便，裝配后重合度高；而且平衡齒輪為斜齒平衡齒輪，軸瓦為翻遍軸瓦，該翻邊軸瓦與平衡軸支撐座之間過盈配合。安裝翻邊軸瓦時(shí)，先將翻邊軸瓦壓入平衡軸支撐座，再加工翻邊軸瓦的內(nèi)孔及止推片，以保證兩孔之間的位置度、止推面和軸之間的垂直度；同時(shí)，由于翻邊軸瓦能夠消除采用斜齒齒輪所帶來的軸向分力。在平衡軸支撐座上設(shè)置定位銷孔，在平衡齒輪上設(shè)置標(biāo)記點(diǎn)，保證安裝平衡齒輪的初始角度。由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的安裝圖；

圖3為圖2中Z處局部放大圖；

圖4是圖2總X處局部放大圖；

圖5是平衡軸軸視圖。