[發明專利]電機定轉子多工位扭轉層疊級進模

在審

• 申請號: 201610000697.1
• 申請日: 2016-01-04
• 公開（公告）號: CN105598283A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 施建鋒;潘偉;王春雷;繆陳;朱燦
• 申請（專利權）人: 江蘇富松模具科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D28/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及模具技術領域，具體涉及電機定轉子多工位扭轉層疊級進模。

背景技術

目前，對于電機定轉子生產過程中，在定轉子沖裁落料后，每片定轉子都需要偏轉一定的角度層疊，之后進入下一道工序，傳統中大型的定轉子生產中，一般沖壓成單個定轉子落料后，手動進行重疊，進行半自動整體扭轉，此道工序多為人工和半自動化，生產效率低。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單、設計合理、使用方便的電機定轉子多工位扭轉層疊級進模，采用四工位的扭轉級進模，優化電機轉子生產工藝，改變傳統人工重疊扭轉的工藝。降低生產成本。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：它包含工位一、工位二、工位三和工位四，且由上模座、上凸模固定板、上凸模墊板、上凸模、下凹模卸料板、上扭轉機構、下凹模、下凹模墊板、下凹模固定板、下模座、伺服電機、傳動帶、下扭轉機構、沖頭構成；所述的工位一、工位二、工位三和工位四從左至右依次設置在上模座上；所述的上模座和上凸模固定板通過螺栓連接，上凸模墊板和上凸模通過螺栓連接，且上凸模墊板和上凸模通過螺栓與上凸模固定板連接，上扭轉機構通過銷連接在上凸模固定板上；所述的下凹模卸料板和下模座通過螺栓連接，下凹模和下凹模墊板通過螺栓連接，下凹模墊板與下凹模固定板通過螺栓連接；所述的下扭轉機構由扭轉襯套、滾針軸承、旋轉套構成；扭轉襯套設置在下模座上，且扭轉襯套的內部設有旋轉套，扭轉襯套與旋轉套之間設有滾針軸承；所述的下扭轉機構通過傳動帶與伺服電機連接；所述的沖頭設置在下凹模上。

本發明的工作原理：采用四工位的扭轉級進模，前三個工位進行沖裁，最后一個工位上，伺服電機帶動模板進行扭轉，執行扭轉重疊操作，進行沖壓時，原料通過工位一A、工位二B和工位三C沖壓后，得到定轉子單片，定轉子單片進入工位四D，伺服電機扭轉，傳動帶傳遞給扭轉機構，整個工位四的下凹模進行扭轉，扭轉的角度較小，在凹模中完成重疊，如此反復，扭轉層疊。

采用上述結構后，本發明有益效果為：本發明所述的電機定轉子多工位扭轉層疊級進模，采用四工位的扭轉級進模，優化電機轉子生產工藝，改變傳統人工重疊扭轉的工藝。降低生產成本，且具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明中上模座的結構示意圖。

圖3是本發明中下模座的結構示意圖。

圖4是圖1中的局部放大圖。

附圖標記說明：

上模座1、上凸模固定板2、上凸模墊板3、上凸模4、下凹模卸料板5、上扭轉機構6、下凹模7、下凹模墊板8、下凹模固定板9、扭轉襯套10、滾針軸承11、旋轉套12、下模座13、伺服電機14、傳動帶15、下扭轉機構16、沖頭17、原料18。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作進一步的說明。

參看圖1-圖4所示，本具體實施方式采用的技術方案是：它包含工位一A、工位二B、工位三C和工位四D，且由上模座1、上凸模固定板2、上凸模墊板3、上凸模4、下凹模卸料板5、上扭轉機構6、下凹模7、下凹模墊板8、下凹模固定板9、下模座13、伺服電機14、傳動帶15、下扭轉機構16、沖頭17構成；所述的工位一A、工位二B、工位三C和工位四D從左至右依次設置在上模座1上；所述的上模座1和上凸模固定板2通過螺栓連接，上凸模墊板3和上凸模4通過螺栓連接，且上凸模墊板3和上凸模4通過螺栓與上凸模固定板2連接，上扭轉機構6通過銷連接在上凸模固定板3上；所述的下凹模卸料板5和下模座13通過螺栓連接，下凹模7和下凹模墊板8通過螺栓連接，下凹模墊板8與下凹模固定板9通過螺栓連接；所述的下扭轉機構16由扭轉襯套10、滾針軸承11、旋轉套12構成；扭轉襯套10設置在下模座13上，且扭轉襯套10的內部設有旋轉套12，扭轉襯套10與旋轉套12之間設有滾針軸承11；所述的下扭轉機構16通過傳動帶15與伺服電機14連接；所述的沖頭17設置在下凹模7上。