[發明專利]一種高磷鐵水冶煉IF鋼的方法

在審

• 申請號: 201610000421.3
• 申請日: 2016-01-04
• 公開（公告）號: CN105483311A
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 賈國生;唐文明;肖步慶;董進強;高福彬;李建文;范佳;劉紅艷
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/064
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

技術領域

本發明涉及一種高磷鐵水冶煉IF鋼的方法,屬于煉鋼工藝控制技術領域。

背景技術

近年來鋼鐵市場持續低迷，許多鋼鐵企業為了降低生產成本紛紛采用高磷礦石進行冶煉；另外，鐵礦石資源的日益匱乏也促使許多鋼鐵企業不得不面對采用高磷礦石進行冶煉這一事實。隨著高磷礦石冶煉比例的增高，煉鋼轉爐高磷鐵水的比例不斷增加；因此，如何采用高磷鐵水冶煉高品質鋼液成為許多冶金工作者研究的重點課題。

IF鋼（InterstitialFreeSteel）又稱無間隙原子鋼，由于其具有優良的深沖性能，高r值和伸長率被認為是繼沸騰鋼與鋁鎮靜鋼之后的新一代深沖用鋼，已被廣泛應用于汽車工業。由于IF鋼要求轉爐終點碳含量低、終點溫度高和鋼中氧含量低，因此目前IF鋼主要采用低磷鐵水進行冶煉，若采用高磷鐵水則只能采用“雙渣法”、“雙聯法”冶煉，但“雙渣法”、“雙聯法”的吹煉過程中需要中途停氧、提槍、倒渣、重新造渣，造成工序時間延長，溫度損失大，轉爐造渣材料及鋼鐵料消耗增加大，且二次下槍極易造成轉爐LT除塵系統發生泄爆事故，為此，發明一種高磷鐵水單渣冶煉生產IF鋼的方法成為各鋼廠追逐的目標。

發明內容

本發明的目的是提供一種采用高磷鐵水冶煉IF鋼的方法，解決高磷鐵水不能采用單渣法生產IF鋼的難題。

解決上述技術問題的技術方案為：

一種高磷鐵水冶煉IF鋼的方法，包括以下步驟：

（1）采用常規低溫冶煉方法將磷含量為0.14~0.20wt%的高磷鐵水中轉爐一倒C含量控制在0.20~0.40wt%，P含量控制在≤0.20wt%，溫度1560℃~1600℃；

（2）繼續吹煉至C含量在0.08~0.10wt%之間時，按1.5kg/t~3.5kg/t的加入量加入硅鐵，同時增大吹氧量，將鋼液溫度提升至1680℃~1700℃，碳含量降至0.03～0.05wt％時出鋼；

（3）轉爐出鋼量達到1/4時打開鋼包底吹氬氣，對鋼液進行吹氬攪拌，同時按2.0~3.5kg/t的加入量向鋼包中加小粒石灰進行脫磷，出鋼完成后，冶煉結束。

上述的一種高磷鐵水冶煉IF鋼的方法，所述步驟（2）中硅鐵中硅的重量百分含量≥70%；硅鐵加入后，為促使硅鐵的快速氧化，氧槍吹氧量增加0.8~2.2m³/t。

上述的一種高磷鐵水冶煉IF鋼的方法，所述步驟（3）中小粒石灰粒度為3~5mm，氧化鈣的重量百分含量大于90%，活性度≥300ml。

采用本發明冶煉完成后的IF鋼終點碳重量百分含量控制為0.03～0.05％，氧的重量百分含量為0.06~0.08%，溫度為1680~1700℃，鋼中磷的重量百分含量≤0.012％。

本發明有益效果為：

采用該方法，縮短了轉爐的冶煉時間，保證了生產節奏的順行，防止了轉爐氧槍二次下槍LT除塵系統泄爆事故的發生，使轉爐造渣材料及鋼鐵料消耗大幅度降低，解決了中小鋼廠高磷鐵水單渣法不能冶煉IF鋼的難題。本發明操作簡單、無需增加新型設備，推廣前景廣闊。

具體實施方式

本發明一種高磷鐵水冶煉IF鋼的方法，其特點是將磷的重量百分含量為0.14~0.20%的高磷鐵水，通過單渣冶煉的方法冶煉出轉爐終點碳重量百分含量為0.03～0.05％，氧的重量百分含量為0.06~0.08%，溫度為1680~1700℃，磷的重量百分含量≤0.012％的IF鋼。

本發明采用的技術步驟為：首先，采用常規低溫冶煉方法將磷含量為0.14~0.20wt%的高磷鐵水中轉爐一倒C含量控制在0.20~0.40wt%，P含量控制在≤0.20wt%，溫度1560℃~1600℃；然后繼續吹煉至C含量在0.08~0.10wt%之間時，按1.5kg/t~3.5kg/t的加入量加入硅的重量百分含量≥70%的硅鐵合金，加入時間不宜過早也不易過晚，過早會造成鋼液升溫過早，高溫脫碳會造成鋼液回磷嚴重；過晚硅鐵氧化不完全，鋼中氧含量較高；同時將吹氧量增大0.8~2.2m³/t，以促使硅鐵的快速氧化；當鋼液溫度提升至1680℃~1700℃，碳含量降至0.03～0.05wt％時出鋼；當轉爐出鋼量達到1/4時打開鋼包底吹氬氣，對鋼液進行吹氬攪拌，同時按2.0~3.5kg/t的加入量向鋼包中加入粒度為3~5mm、活性度≥300ml、氧化鈣的重量百分含量大于90%的小粒石灰進行脫磷，加入量為2.0~3.5kg/t，脫磷完成后冶煉結束。