[發明專利]銷軸連接組件及其銷軸座、銷軸座的制作方法有效
| 申請號: | 201610000007.2 | 申請日: | 2014-01-19 |
| 公開(公告)號: | CN105422571B | 公開(公告)日: | 2017-10-24 |
| 發明(設計)人: | 喬杰 | 申請(專利權)人: | 新沂城北新區城市建設發展有限公司 |
| 主分類號: | F16B19/02 | 分類號: | F16B19/02;B23P15/00 |
| 代理公司: | 北京高航知識產權代理有限公司11530 | 代理人: | 趙永強 |
| 地址: | 221000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 連接 組件 及其 銷軸座 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及銷軸連接技術領域,具體地涉及一種銷軸座。此外,本發明還涉及一種該銷軸座的制作方法。另外,本發明還涉及一種應用該銷軸座的銷軸連接組件。本發明主要被研制用于定位中,一般是用在軸、桿件或者其它零部件的定位中,即一般用在剛性連接中。因此,關于這種用途來描述本發明是方便的,但是應該理解,本發明可以被用于軸、桿件或者其它零部件的鉸接中,即可以被用于柔性連接中。
背景技術
銷軸連接在機械領域使用相當廣泛,如定位銷軸在剖分式減速機、剖分式軸承座、軸或者桿件等零部件中均使用了定位銷軸;又如工程機械中,車架與車架之間的聯接、車架與工作裝置之間的聯接、工作裝置獨立部件相互間的聯接,都使用了鉸接銷軸。但是,銷軸結構沒有統一的設計標準,在銷軸結構的實際設計時,不同的機型、設計人員,設計出來的銷軸結構千差萬別,使用效果也并不十分理想。
目前,如定位銷中,圓柱銷或者圓錐銷在使用中會由于反復振動的作用而發生脫出的現象,尤其是在拆卸的時候,需要使用一個較小的銷軸從其一端將定位銷打出來,此時較小銷軸很容易將原有定位銷孔造成損壞,從而影響定位效果。
又如常用的銷軸,一端大頭另一端通常依靠開口銷進行鎖定,不僅存在開口銷損壞造成脫銷的可能,而且銷軸兩端必須突出銷軸座,從而需要比銷軸座更寬大的空間,使得銷軸連接處需要更大的空間,致使使用銷軸連接結構的工程機械就需要更大的空間結構,從而導致了工程機械的相關零部件結構龐大,對工程機械的性能的提高起到了較大阻礙作用。
因此,如何改進和優化銷軸連接組件的結構,提高銷軸連接組件的可靠性,并且減小其所占空間是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種銷軸座,用于銷軸連接組件,該銷軸座結構簡單,占用軸向空間短,連接的可靠性高,加工制作簡單,從而有助于提高使用其的工程機械的性能。
本發明的第二個目的是提供一種具有上述銷軸座的銷軸連接組件。
本發明的第三個目的是提供一種基于上述銷軸座或銷軸連接組件的制作方法。
為實現上述第一個目的,本發明提供了一種銷軸座,用于銷軸連接組件,包括銷軸座體,所述銷軸座體上設有用于安裝相適應的銷軸的銷軸孔,所述銷軸孔的一端設有螺紋段,所述螺紋段的另一端設有圓孔,所述銷軸孔與所述螺紋段之間設有錐環孔一,所述螺紋段與所述圓孔之間設有錐環孔二。優選地,所述錐環孔一的小孔端位于所述銷軸孔的一側;優選地,所述錐環孔二的小孔端位于所述銷軸孔的一側。
優選地,所述螺紋段的直徑大于所述銷軸孔的直徑。
優選地,所述螺紋段上的螺紋的小徑大于所述銷軸孔的直徑。
優選地,所述螺紋段的直徑小于所述圓孔的孔徑。
優選地,所述螺紋段上的螺紋的大徑小于所述圓孔的孔徑。
優選地,所述錐環孔一的大孔端的直徑與所述螺紋段的螺紋的小徑的大小相同。
優選地,所述錐環孔一的小孔端的直徑與所述銷軸孔的大小相同。
優選地,所述錐環孔二的小孔端的直徑與所述螺紋段的大徑的大小相同。
優選地,所述錐環孔二的大孔端的直徑與所述圓孔的直徑的大小相同。
優選地,所述銷軸座上具有用于安裝對應零件的安裝孔或槽,并且所述銷軸孔分布在所述安裝孔或槽的兩邊。
優選地,所述螺紋段上的螺紋采用三角形螺紋或者矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋,也可以采用其它特殊形狀螺紋。優選地,所述螺紋段上的螺紋為圓柱螺紋。
為實現上述第二個目的,本發明提供的一種銷軸連接組件包括上述任一種銷軸座。
為實現上述第三個目的,本發明提供一種基于上述銷軸座或銷軸連接組件的制作方法,包括以下步驟:
步驟1,銷軸座毛坯件加工,如果對銷軸座具有高強度的需要,則進行相應的調質處理;如果沒有較高要求,則不進行調質處理。
步驟2,鉆孔,鉆所述銷軸孔以及包含對所述螺紋段和所述圓孔處的第一次底孔,并對孔各外露處倒角去毛刺。
步驟3,擴孔,擴鉆所述螺紋段的底孔并軸向擴鉆到位。
步驟4,再次擴孔,擴鉆所述圓孔并軸向擴鉆到位。
步驟5,鉸孔,包括鉸制銷軸孔和圓孔,圓孔鉸制軸向到位但不能損傷所述錐環孔二,并且圓孔在鉸制時的最遠距離與錐環孔二之間預留0.5mm左右的工藝保護距離。
步驟6,攻絲,包括對螺紋段進行螺紋加工。
步驟7,對各孔及螺紋段進行清洗及做防銹處理。
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