[發明專利]熔融金屬處理裝置和熔融金屬處理方法

有效

• 申請號: 201580085229.2
• 申請日: 2015-12-22
• 公開（公告）號: CN108368559B
• 公開（公告）日: 2020-04-10
• 發明（設計）人: 崔柱漢
• 申請（專利權）人: 株式會社POSCO
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C5/30;C21C7/064
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 董敏;李新燕

根據本發明的一種熔融金屬處理裝置包括精煉劑送料機，該精煉劑送料機設置成在容器的直徑方向上貫穿容器的側壁；精煉劑送料機設置成定位得比在葉輪浸入容器中的熔融金屬中之前熔融金屬的熔池表面高度高且比當葉輪浸入容器中的熔融金屬中并在容器中的熔融金屬中旋轉時熔融金屬的最高部分的熔池表面高度低；并且精煉劑送料機具有用于將用于對熔融金屬進行精煉的精煉劑吹送到容器中的噴嘴。因此，根據本發明的實施方式，與如在常規方法中那樣從容器的上側給送精煉劑相比，提高了精煉效率，從而使得能夠減少精煉劑的用量以及精煉時間。

技術領域

本發明涉及鐵水處理設備和鐵水處理方法，更具體地涉及能夠提高脫硫劑的反應效率的鐵水處理設備和鐵水處理方法。

背景技術

在高爐中，通過煉鐵工藝生產的鐵水經受精煉工藝以用于調節鐵水中的一些成分的含量，進而獲得具有最終所需成分的鋼水和產物。通常，鐵水經受將鐵水中所含的硫(S)、磷(P)調整到一定水平以下的精煉工藝，然后被加入到轉爐中。在轉爐中，通過吹送氧氣來調節溫度以及諸如碳(C)和磷(P)之類的成分，并且通過二次精煉進一步進行成分調整。

在此，在除了作為保持硫(S)含量處于較高水平的鋼級的易切削鋼等以外的普通鋼的情況下，硫(S)的濃度在進行了鐵水的脫硫步驟之后被調整至0.01wt％或更少。近來，要求硫的含量非常低，通常在預處理的脫硫步驟中，硫經過大部分脫硫直至0.003％或更少。

作為鐵水脫硫的方法，使用具有相對較高的脫硫效率的機械攪拌法。機械攪拌法是下述方法：在所述方法中，在將被稱為葉輪的攪拌設備浸入容納鐵水的容器中并使攪拌設備在該容器中旋轉的同時添加脫硫劑，從而通過鐵水與脫硫劑之間的反應進行脫硫。

采用機械攪拌法的代表性脫硫方法是使用Kanvara反應器(KR)的方法。KR包括用于容納鋼水的鋼包、浸入到鋼水中并旋轉的葉輪、以及定位在鋼包的上側并將脫硫劑添加至鋼包的裝料機。根據這樣的KR，當通過裝料機從鋼包的上部添加脫硫劑并且使葉輪旋轉時，脫硫劑在攪拌下與鐵水反應而成為鋼水中的硫(S)。

同時，為了提高脫硫效率，通常使用處于固體粉末或微細粉末狀態的脫硫劑。在呈微細固體粉末形式的脫硫劑的表面上產生厚度為約10μm至20μm的作為脫硫反應產物的CaS，并且CaS的表面膜是致密的并且阻止進行額外的脫硫反應。也就是說，CaS包圍呈微細固體粉末形式的脫硫劑的表面，使得阻止鐵水中的硫(S)與鐵水中存在的CaO進行反應。此外，脫硫劑顆粒彼此團聚，因此在添加脫硫劑之后的幾分鐘內形成厚度為幾毫米的團聚體，并且在團聚體表面上形成CaS，使得脫硫效率降低到5％至10％。

因此，為了提高脫硫劑的脫硫效率，韓國專利公開公報No.0024195提出了下述方法，在所述方法中，將分散球團安置在葉輪翼上并且促進脫硫劑的分散，使得脫硫效率提高。

發明內容

技術問題

本發明提供了一種能夠提高脫硫劑的脫硫效率的鐵水處理設備和鐵水處理方法。

本發明提供了一種能夠減少脫硫劑的用量以及脫硫時間的鐵水處理設備和鐵水處理方法。

技術方案

根據本發明的用于處理鐵水的設備包括：容器，該容器能夠容納鐵水；攪拌器，該攪拌器包括葉輪，該葉輪能夠被添加到容器中并能夠在容器中旋轉，并且葉輪浸入到容器中的鐵水中以對鐵水進行攪拌；以及精煉劑裝料機，該精煉劑裝料機包括噴嘴，其中，噴嘴安裝成使得在容器的徑向方向上貫穿容器的側壁，并且當葉輪處于浸入容器中的鐵水中之前的狀態時，噴嘴安裝在比鐵水的熔池表面的高度高的位置處；當葉輪處于浸入并旋轉的狀態時，噴嘴安裝在比鐵水的熔池表面的最高高度低的位置處，由此噴嘴將用于對鐵水進行精煉的精煉劑吹送到容器中。