[發(fā)明專利]無溶劑型清漆組合物、絕緣線圈及其制造方法、旋轉(zhuǎn)機以及密閉型電動壓縮機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201580083640.6 | 申請日: | 2015-10-08 |
| 公開(公告)號: | CN108137947B | 公開(公告)日: | 2019-12-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 保田直紀;山本茂之;柬理壽史;堤貴弘;大野真史;佐野孝輔;日高元雄 | 申請(專利權(quán))人: | 三菱電機株式會社 |
| 主分類號: | C09D4/02 | 分類號: | C09D4/02;C08G59/00;C08J5/24;C08L63/00;C09D163/00;F04C29/00;H02K3/30;H02K15/12 |
| 代理公司: | 11038 中國國際貿(mào)易促進委員會專利商標事務(wù)所 | 代理人: | 賈成功 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 熱固化性樹脂 清漆組合物 無溶劑型 制冷劑 環(huán)氧樹脂 密閉型電動壓縮機 固化處理工序 有機過氧化物 固化催化劑 小時半衰期 丙烯酰基 高溫高壓 環(huán)氧當量 混合樹脂 基系單體 絕緣清漆 絕緣線圈 冷凍機油 能量損失 析出 單官能 低聚物 固化物 環(huán)氧基 性乙烯 旋轉(zhuǎn)機 醚鍵 酯鍵 固化 暴露 制造 | ||
本發(fā)明為無溶劑型清漆組合物,其特征在于,包含:在1分子中具有2個以上的(甲基)丙烯酰基的熱固化性樹脂(A)、在1分子中具有1個以上的環(huán)氧基的熱固化性樹脂(B)、具有醚鍵或酯鍵的單官能性乙烯基系單體、10小時半衰期溫度為40℃以上的有機過氧化物和環(huán)氧樹脂用固化催化劑,熱固化性樹脂(A)和熱固化性樹脂(B)的混合樹脂的環(huán)氧當量為500~5000。該無溶劑型清漆組合物可作為以下的絕緣清漆來使用:在固化處理工序中能量損失少并且固化時間短,而且提供即使暴露于處于高溫高壓下的包含制冷劑及冷凍機油的制冷劑系環(huán)境中也難以產(chǎn)生低聚物等的析出的固化物。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及用作絕緣清漆的無溶劑型清漆組合物、以及使用無溶劑型清漆組合物而制作的絕緣線圈及其制造方法、旋轉(zhuǎn)機以及密閉型電動壓縮機。
背景技術(shù)
就電動機、發(fā)電機、壓縮機等旋轉(zhuǎn)機的線圈而言,為了將漆包線卷繞于鐵芯而形成的線圈部的絕緣性的保持及機械強度的維持,用絕緣清漆進行含浸處理。就絕緣清漆而言,由于需要含浸到線圈部的漆包線間,因此將低粘度的樹脂(例如環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂等)溶解于有機溶劑中的溶劑型清漆、或者使用苯乙烯作為反應(yīng)性稀釋劑的聚酯系樹脂等的無溶劑型清漆已廣泛地被用作絕緣清漆(例如參照專利文獻1和2)。
但是,就以往的溶劑型清漆及無溶劑型清漆而言,在含浸后的固化處理工序中大量的有機成分揮發(fā)。特別地,對于溶劑型清漆而言,存在來自大量的揮發(fā)性有機成分的安全衛(wèi)生方面的問題及氣味方面的問題。另外,即使在使用任意的清漆的情況下,在固化處理工序中除了樹脂的固化反應(yīng)以外,不參與固化反應(yīng)的有機成分發(fā)生揮發(fā),因此也存在加熱爐中的能量損失增大、固化時間延長的問題。如果加熱爐中的處理時間延長,則CO2排出量增加,因此對于現(xiàn)今環(huán)境方面的限制增加的情況而言是大的問題。
就在冰箱、空調(diào)機等冷凍·空調(diào)裝置中所使用的密閉型電動壓縮機而言,例如具有在圖1(a)、(b)的部分概略說明圖及圖2的概略說明圖中所示的結(jié)構(gòu)。在密閉容器1內(nèi),設(shè)置有由定子和轉(zhuǎn)子構(gòu)成的電動單元2、和由電動單元2所驅(qū)動的壓縮單元3,在密閉容器1的底部,貯存有冷凍機油4。就電動單元2而言,由將外周部固定于密閉容器1的定子;和從該定子的內(nèi)周面以保持一定的間隙的方式得到支承、用曲軸5來與壓縮單元3連接的轉(zhuǎn)子所構(gòu)成,將設(shè)置于定子的磁導(dǎo)線6與設(shè)置于密閉容器1的壓縮電源端子7連接來供給電源。就定子而言,如圖1中所示,由將鐵板層疊為圓筒狀的芯8、通過在芯8的內(nèi)周面在軸向上形成多個的狹槽9內(nèi)的磁導(dǎo)線6、芯8與磁導(dǎo)線6之間及磁導(dǎo)線6內(nèi)的層間的絕緣膜10、和用于磁導(dǎo)線6的集束的捆綁線11所構(gòu)成,進而,對于磁導(dǎo)線6而言,為了提高其絕緣性能,通過絕緣清漆12來實施含浸處理。就絕緣清漆12的固化物而言,由于暴露于包含氟烴(制冷劑)及冷凍機油的制冷劑系環(huán)境下,因此要求對于這樣的制冷劑系環(huán)境的耐性優(yōu)異(例如,維持機械強度、在制冷劑系中的提取性低等)。
從以臭氧層破壞為開端的氟利昂限制的問題考慮,作為替代制冷劑,在進行向分子中不含氯原子的氫氟烴(例如R-134a、R-125、R-22、R-23、R-32、R-152a、R-407c、R-404a、R-410a等)的轉(zhuǎn)換。為了確保與這些極性高的氫氟烴的相容性,對于冷凍機油,也開始使用聚亞烷基二醇系、酯系、醚系等極性高的替代冷凍機油。
其中,在密閉型電動壓縮機的運轉(zhuǎn)中,電動單元2總是暴露于在高溫高壓下包含制冷劑及冷凍機油的制冷劑系環(huán)境。就該混合液而言,由于極性極高,因此有時構(gòu)成以往的電動單元2的定子的絕緣膜10及捆綁線11、絕緣清漆12的固化物等有機材料進行劣化或溶出。其結(jié)果,存在如下問題:有時在密閉型電動壓縮機內(nèi)的部件中發(fā)生異常、或者發(fā)生絕緣劣化。
特別地,就以往的絕緣清漆12的固化物而言,由于使用苯乙烯等極性小的單體所形成,因此從絕緣清漆12的固化物中所提取的提取物與替代冷凍機油的相容性低。因此,在包含制冷劑及冷凍機油的制冷劑系環(huán)境中發(fā)生低聚物等的析出,其在冷凍·空調(diào)循環(huán)內(nèi)的毛細管、膨脹閥等節(jié)流部作為污泥而堆積,存在由于長時間的運轉(zhuǎn)而發(fā)生節(jié)流部的閉塞的問題。
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