[發(fā)明專利]機械配件及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201580083007.7
• 申請日: 2015-10-29
• 公開（公告）號: CN108025389B
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 松山敏和;天野昌春;柴田良貴
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會社小松制作所
• 主分類號: B23K20/12
• 分類號: B23K20/12
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務(wù)所 11105
• 代理人: 岳雪蘭

1.一種機械配件，其特征在于，具有：

第一區(qū)域，其具有第一線膨脹系數(shù)；

第二區(qū)域，其具有大于所述第一線膨脹系數(shù)的第二線膨脹系數(shù)，并與所述第一區(qū)域接合；

包括所述第一區(qū)域與所述第二區(qū)域的界面的外周在內(nèi)的區(qū)域遍及整個周而向所述第二區(qū)域側(cè)傾斜，

在所述第一區(qū)域的表面形成有沿所述界面的外周延伸的槽，

所述第一區(qū)域及所述第二區(qū)域具有軸對稱的形狀，并且同軸配置，

所述傾斜部的與所述第一區(qū)域及所述第二區(qū)域的軸向垂直的方向上的寬度為與所述界面的外周外接的圓的半徑的1/20以上、1/10以下。

2.如權(quán)利要求1所述的機械配件，其特征在于，

所述槽沿所述界面的外周，遍及整個周而連續(xù)形成。

3.如權(quán)利要求1或2所述的機械配件，其特征在于，

所述界面含有包括所述界面的外周在內(nèi)而向所述第二區(qū)域側(cè)傾斜的環(huán)狀的傾斜部。

4.一種機械配件的制造方法，其特征在于，具有：

準備具有第一線膨脹系數(shù)的第一部件、以及具有大于所述第一線膨脹系數(shù)的第二線膨脹系數(shù)的第二部件的工序；

將所述第一部件與所述第二部件接合的工序；

在所述第一部件的表面形成沿著所述第一部件與所述第二部件的界面的外周延伸的槽的工序，所述界面通過所述第一部件與所述第二部件接合而形成；

將所述第一部件與所述第二部件接合的工序包括：

將所述第一部件與所述第二部件相互按壓，使所述第一部件及所述第二部件不改變相對位置關(guān)系地圍繞旋轉(zhuǎn)軸相對地進行旋轉(zhuǎn)，由此，對所述第一部件及所述第二部件進行加熱的工序；

對被加熱的所述第一部件與所述第二部件在相互按壓的狀態(tài)下進行冷卻的工序；

在將所述第一部件與所述第二部件接合的工序中，通過在對所述第一部件及所述第二部件進行加熱的工序中，所述第一部件及所述第二部件中的變形阻力較小的部件即低變形阻力部件發(fā)生變形，由此以包括外周在內(nèi)的區(qū)域遍及整個周而向所述第二部件側(cè)傾斜的方式，來形成所述第一部件與所述第二部件的所述界面，

還具有在所述第一部件形成所述槽后，對所述第一部件及所述第二部件進行熱處理的工序。

5.如權(quán)利要求4所述的機械配件的制造方法，其特征在于，

在對所述第一部件及所述第二部件進行加熱的工序中，所述低變形阻力部件配置在模具的型腔內(nèi)。

6.如權(quán)利要求5所述的機械配件的制造方法，其特征在于，

所述模具包括：

型腔底壁，其劃定所述型腔；

型腔側(cè)壁，其劃定所述型腔，并在與所述型腔底壁交叉的方向上延伸。

7.如權(quán)利要求6所述的機械配件的制造方法，其特征在于，

在對所述第一部件及所述第二部件進行加熱的工序中，在所述第二部件上與所述第一部件接觸的面即第二接觸面被所述型腔側(cè)壁包圍。

8.如權(quán)利要求4所述的機械配件的制造方法，其特征在于，

在所述第一部件及所述第二部件中的變形阻力較大的部件即高變形阻力部件上形成有凹部，

在對所述第一部件及所述第二部件進行加熱的工序中，使所述低變形阻力部件在其至少一部分進入所述凹部的狀態(tài)下相對于所述高變形阻力部件進行按壓并同時進行旋轉(zhuǎn)，由此對所述第一部件及所述第二部件進行加熱。

9.如權(quán)利要求8所述的機械配件的制造方法，其特征在于，

所述高變形阻力部件包括：

凹部底壁，其劃定所述凹部；

凹部側(cè)壁，其劃定所述凹部，并在與所述凹部底壁交叉的方向上延伸；

在對所述第一部件及所述第二部件進行加熱的工序中，所述低變形阻力部件相對于所述高變形阻力部件的所述凹部底壁進行按壓并同時進行旋轉(zhuǎn)。