[發(fā)明專利]含鉛銅合金的去鉛處理方法及使用此方法的去鉛用芯線在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201580081517.0 | 申請日： | 2015-11-13 |
| 公開（公告）號： | CN107849638A | 公開（公告）日： | 2018-03-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 盧莊司 | 申請（專利權(quán)）人： | 日本永翔貿(mào)易株式會社 |
| 主分類號： | C22B15/14 | 分類號： | C22B15/14;C22B9/10 |
| 代理公司： | 北京華夏博通專利事務(wù)所(普通合伙)11264 | 代理人： | 劉俊 |
| 地址： | 日本東京都*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 銅合金 處理 方法 使用 去鉛用芯線 | ||
1.一種含鉛銅合金的去鉛處理方法，其特征在于，分別將去鉛劑及/或去鉛助劑單獨各別地或者混合后以銅或銅合金構(gòu)成的外皮材包覆而構(gòu)成去鉛用芯線，并將所述去鉛用芯線依序供給并沉降到含有鉛的銅合金的熔融液中來進行去鉛處理；
其中，所述去鉛劑為粒狀或粉狀并含有金屬元素鈣；
所述去鉛助劑為粒狀或粉狀并含有后述原料中至少一種：Ca化合物、Pb-Ca化合物的絮凝/浮選劑、阻錫材料、銅、鋅、錫，或銅、鋅，或錫化合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去鉛處理方法，其特征在于，將由所述外皮材包覆所述去鉛劑而構(gòu)成的去鉛用芯線與由所述外皮材包覆所述去鉛助劑而構(gòu)成的去鉛用芯線供給并沉降到熔融液中而進行去鉛處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的去鉛處理方法，其特征在于，將由所述外皮材包覆所述去鉛劑及/或所述去鉛助劑的至少一種而構(gòu)成的去鉛用芯線分成一次或多次供給并沉降到熔融液中而進行去鉛處理。
4.一種去鉛用芯線，其特征在于，由外皮材與去鉛劑構(gòu)成，且所述外皮材包覆所述去鉛劑，所述外皮材由拉伸強度150～600N/mm2、延伸性15～60％的銅或銅合金構(gòu)成，所述去鉛劑為粒狀或粉狀并含有金屬鈣及/或硅化鈣。
5.一種去鉛用芯線，其特征在于，由外皮材與去鉛助劑構(gòu)成，且所述外皮材包覆所述去鉛助劑，所述外皮材由拉伸強度150～600N/mm2、延伸性15～60％的銅或銅合金構(gòu)成，所述去鉛助劑為粒狀或粉狀并含有后述原料中至少一種：Ca化合物、Pb-Ca化合物的絮凝/浮選劑、阻錫材料、銅、鋅、錫，或銅、鋅，或錫化合物。
6.一種去鉛用芯線，其特征在于，由外皮材、去鉛劑及去鉛助劑構(gòu)成，且所述外皮材包覆所述去鉛劑與所述去鉛助劑，所述外皮材由拉伸強度150～600N/mm2、延伸性15～60％的銅或銅合金構(gòu)成，所述去鉛劑為粒狀或粉狀并含有金屬鈣及/或硅化鈣，所述去鉛助劑為粒狀或粉狀并含有后述原料中至少一種：Ca化合物、Pb-Ca化合物的絮凝/浮選劑、阻錫材料、銅、鋅、錫，或銅、鋅，或錫化合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項所述的去鉛用芯線，其特征在于，所述去鉛用芯線的直徑為4～30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項所述的去鉛用芯線，其特征在于，所述去鉛用芯線的外皮材的厚度為0.1～3mm。
9.一種去鉛用芯線的制造方法，其特征在于，通過以銅或銅合金構(gòu)成的外皮材的形狀加工，將去鉛劑及/或去鉛助劑與外皮材密接固定，并以去鉛劑及/或去鉛助劑相對于外皮材不移動的方式緊固；
其中，所述去鉛劑為粒狀或粉狀并含有金屬鈣及/或硅化鈣；
所述去鉛助劑為粒狀或粉狀并含有后述原料中至少一種：Ca化合物、Pb-Ca化合物的絮凝/浮選劑、阻錫材料、銅、鋅、錫，或銅、鋅，或錫化合物。
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