[發(fā)明專利]不銹鋼冷軋鋼板用原材料及其制造方法以及冷軋鋼板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201580081304.8
• 申請(qǐng)日: 2015-07-02
• 公開（公告）號(hào): CN107709591B
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 水谷映斗;吉野正崇;藤澤光幸;上力
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杰富意鋼鐵株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C22C38/00
• 分類號(hào): C22C38/00;C21D9/46;C22C38/40;C22C38/54
• 代理公司: 中原信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 盛曼;金龍河

本發(fā)明提供具有充分的耐腐蝕性且表面性狀、成形性和耐起皺特性優(yōu)良的不銹鋼冷軋鋼板用原材料及其制造方法以及冷軋鋼板。本發(fā)明的不銹鋼冷軋用原材料以質(zhì)量％計(jì)含有C：0.005～0.025％、Si：0.02～0.50％、Mn：0.55～1.0％、P：0.040％以下、S：0.01％以下、Cr：15.5～18.0％、Ni：0.01～1.0％、Al：0.001～0.10％、N：0.005～0.025％，余量由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，并且，具有包含以體積百分率計(jì)為5～20％的馬氏體相和余量的鐵素體相的金屬組織，此外，露出于鋼板表面的鐵素體相晶界中發(fā)生了選擇溶解的鐵素體相晶界的比例為晶界全長(zhǎng)的20％以下。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及具有充分的耐腐蝕性且表面性狀、成形性和耐起皺特性優(yōu)良的不銹鋼冷軋鋼板用原材料及其制造方法、以及冷軋鋼板。

背景技術(shù)

鐵素體系不銹鋼(鋼板)的經(jīng)濟(jì)性和耐腐蝕性優(yōu)良，因此，被用于建材、家電產(chǎn)品或廚房設(shè)備等各種用途中，其應(yīng)用范圍近年來進(jìn)一步擴(kuò)大。為了應(yīng)用于這些用途，要求：不僅耐腐蝕性、而且表面性狀優(yōu)良；能夠加工成預(yù)定形狀的充分的成形性(伸長(zhǎng)率大)和耐起皺特性優(yōu)良。

鐵素體系不銹鋼中，對(duì)于含有16～18質(zhì)量％Cr的SUS430而言，上述特性與價(jià)格的平衡優(yōu)良，因此，作為通用鋼被用在廣泛的范圍。

SUS430的制造過程中，通常進(jìn)行利用分批退火(箱式退火)的熱軋板退火。分批退火是將熱軋卷材在箱式加熱爐內(nèi)進(jìn)行退火的方法，包括從加熱到冷卻在內(nèi)，需要幾天到一周左右的時(shí)間。因此，與現(xiàn)在作為鋼板的退火方法被廣泛應(yīng)用的連續(xù)退火相比，生產(chǎn)率顯著低。另外，在箱式退火中，雖然進(jìn)行金屬組織的恢復(fù)，但不會(huì)充分地發(fā)生再結(jié)晶，還存在容易殘留導(dǎo)致起皺的具有同一晶體取向的鐵素體相的集合體(鐵素體團(tuán)簇)而使耐起皺特性差這樣的問題。

作為在SUS430的熱軋板退火中沒有應(yīng)用連續(xù)退火的原因，可以列舉：在連續(xù)退火中，退火效果容易變得不充分。通常，SUS430的熱軋板退火在作為鐵素體單相溫度范圍的約800℃下進(jìn)行。如果是分批退火，則在退火溫度下保持幾小時(shí)以上，因此，再結(jié)晶、晶粒生長(zhǎng)充分進(jìn)行，可以得到期望的退火效果。另一方面，在連續(xù)退火中，退火溫度下的保持時(shí)間短至幾十秒至幾分鐘，因此，在與分批退火相同的約800℃下進(jìn)行退火時(shí)，由再結(jié)晶、晶粒生長(zhǎng)引起的熱軋組織的破壞不會(huì)充分進(jìn)行。這種情況下，容易殘留導(dǎo)致起皺的具有同一晶體取向的鐵素體相的集合體(鐵素體團(tuán)簇)，耐起皺特性大幅降低。

針對(duì)上述問題，在專利文獻(xiàn)1中公開了一種耐起皺性優(yōu)良的鐵素體系不銹鋼板的制造方法，其特征在于，將以質(zhì)量％計(jì)含有C：0.15％以下、Cr：13～25％的鋼的熱軋板在奧氏體相和鐵素體相共存的930～990℃的溫度范圍內(nèi)以10分鐘以內(nèi)進(jìn)行退火后，以空冷或比空冷快的速度進(jìn)行冷卻，形成含有馬氏體相的鐵素體相組織，將具有該組織的熱軋板以30％以上的壓下率進(jìn)行冷軋后，進(jìn)行退火。

在專利文獻(xiàn)1所記載的制造方法中，利用連續(xù)退火設(shè)備進(jìn)行熱軋板退火，因此具有如下優(yōu)點(diǎn)：與分批退火相比，生產(chǎn)率優(yōu)良，并且，通過在含有硬質(zhì)的馬氏體相的狀態(tài)下進(jìn)行冷軋，能夠高效地破壞鐵素體團(tuán)簇而提高耐起皺特性。但是，在專利文獻(xiàn)1所記載的制造方法中，存在如下問題：以將熱軋退火板進(jìn)行酸洗后的板作為原材料而得到的冷軋鋼板的表面光澤顯著受損。此外，利用專利文獻(xiàn)1所記載的方法制造的冷軋鋼板還存在成形性差的問題。

即，還沒有得到具有充分的耐腐蝕性且表面性狀、成形性和耐起皺特性優(yōu)良的SUS430系不銹鋼冷軋鋼板(冷軋鋼板原材料)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特公昭47-1878號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明所要解決的問題

本發(fā)明的目的在于，解決上述問題，并提供具有充分的耐腐蝕性且表面性狀、成形性和耐起皺特性優(yōu)良的SUS430系不銹鋼冷軋鋼板用原材料及其制造方法、以及冷軋鋼板。