[發明專利]混合電渣熔覆

有效

• 申請號: 201580081120.1
• 申請日: 2015-11-26
• 公開（公告）號: CN107771111B
• 公開（公告）日: 2020-03-20
• 發明（設計）人: 阿明·納特吉;羅蘭·波爾曼;弗蘭克·博爾特;克里斯多佛·圖默;M·S·戈爾丁;張筑耀;帕爾拉夫·恰托帕德西亞
• 申請（專利權）人: 林肯環球股份有限公司
• 主分類號: B23K25/00
• 分類號: B23K25/00;B23K35/02;B23K35/30;C22C19/03;C22C19/05;C22C38/40;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/58
• 代理公司: 北京安信方達知識產權代理有限公司 11262
• 代理人: 陸建萍;楊明釗

1.一種混合電渣熔覆方法，包括：

提供有待熔覆的工件；

將帶狀電極(4)引導到所述工件的表面上；

使用電渣熔覆將所述帶狀電極(4)熔覆到所述工件的所述表面上；

將用于控制熔覆層的化學組分的金屬芯混合電渣熔覆焊絲引導到所述帶狀電極(4)的熔池(9)中；

其特征為

針對要求不同的熔覆層組分的不銹鋼熔覆層的第一工件和第二工件使用具有給定化學組分的帶狀電極(4)，并且為控制所述第一工件的熔覆層的化學組分選擇第一金屬芯混合電渣熔覆焊絲并且為控制所述第二工件的熔覆層的化學組分選擇第二金屬芯混合電渣熔覆焊絲，所述第一金屬芯混合電渣熔覆焊絲具有的化學組分與所述第二金屬芯混合電渣熔覆焊絲的化學組分不同。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征為針對所述第一工件和所述第二工件使用具有給定組分的焊劑，所述第一工件具有的化學組分與所述第二工件的化學組分不同。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征為使用控制器和傳感器來控制以下參數中的至少一個參數：所述第一金屬芯混合電渣熔覆焊絲的伸出長度，所述第二金屬芯混合電渣熔覆焊絲的伸出長度，所述帶狀電極(4)的給送速度，所述第一金屬芯混合電渣熔覆焊絲的給送速度，第二金屬芯混合電渣熔覆焊絲的給送速度。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征為所述控制器是可編程邏輯控制器。

5.根據權利要求3所述的方法，其特征為如果檢測到所述帶狀電極(4)的給送速度的變化，則改變所述第一金屬芯混合電渣熔覆焊絲和/或所述第二金屬芯混合電渣熔覆焊絲的給送速度。

6.根據權利要求4所述的方法，其特征為如果檢測到所述帶狀電極(4)的給送速度的變化，則改變所述第一金屬芯混合電渣熔覆焊絲和/或所述第二金屬芯混合電渣熔覆焊絲的給送速度。

7.根據權利要求1-2和4-6之一所述的方法，其中，所述第一金屬芯混合電渣熔覆焊絲和/或所述第二金屬芯混合電渣熔覆焊絲被加熱。

8.根據權利要求3所述的方法，其中，所述第一金屬芯混合電渣熔覆焊絲和/或所述第一金屬芯混合電渣熔覆焊絲被加熱。

9.根據權利要求1-2、4-6和8之一所述的方法，其特征為使用具有Ni-Cr鎳基護套以及所述Ni-Cr鎳基護套內的金屬粉末焊劑的第一金屬芯混合電渣熔覆焊絲和第二金屬芯混合電渣熔覆焊絲，其中，所述焊絲具有如下的組分：0≤C≤0.05wt％、0≤Mn≤0.50wt％、0≤Si≤0.50wt％、0≤S≤0.015wt％、0≤P≤0.015wt％、22.0≤Cr≤27.0wt％、50≤Ni wt％、8.0≤Mo≤14.0wt％、3.5≤Nb≤6.5wt％、0≤Cu≤0.50wt％、0≤Al≤0.50wt％、0≤Ti≤0.50wt％、0≤Fe≤2.0wt％，所有其他元素<0.50％。

10.根據權利要求3所述的方法，其特征為使用具有Ni-Cr鎳基護套以及所述Ni-Cr鎳基護套內的金屬粉末焊劑的第一金屬芯混合電渣熔覆焊絲和第二金屬芯混合電渣熔覆焊絲，其中，所述焊絲具有如下的組分：0≤C≤0.05wt％、0≤Mn≤0.50wt％、0≤Si≤0.50wt％、0≤S≤0.015wt％、0≤P≤0.015wt％、22.0≤Cr≤27.0wt％、50≤Ni wt％、8.0≤Mo≤14.0wt％、3.5≤Nb≤6.5wt％、0≤Cu≤0.50wt％、0≤Al≤0.50wt％、0≤Ti≤0.50wt％、0≤Fe≤2.0wt％，所有其他元素<0.50％。