[發(fā)明專利]具有側(cè)面凸起的殼體的加工方法和模具有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201580079434.8 | 申請(qǐng)日: | 2015-10-23 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107530841B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-06-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王衛(wèi)軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 華為技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23P15/00 | 分類號(hào): | B23P15/00 |
| 代理公司: | 北京龍雙利達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11329 | 代理人: | 陳洪艷;王君 |
| 地址: | 518129 廣東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 具有 側(cè)面 凸起 殼體 加工 方法 模具 | ||
一種具有側(cè)面凸起的殼體的加工方法,包括:對(duì)板材(50)進(jìn)行臺(tái)階式拉深,得到包括側(cè)壁(52)、底部(53)和口部(510)的殼體,側(cè)壁(52)與底部(53)間形成圓角,側(cè)壁(52)上形成具有側(cè)面凸起的高度的拉深臺(tái)階(55);對(duì)側(cè)壁(52)進(jìn)行回?cái)D,減小側(cè)壁(52)與底部(53)間的圓角,使得回?cái)D后的圓角處的厚度足夠進(jìn)行計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床CNC加工;對(duì)拉深臺(tái)階(55)的口部進(jìn)行縮口加工,使得拉深臺(tái)階(55)的口部的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面分別與拉深臺(tái)階(55)相連的側(cè)壁的口部的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面平齊;對(duì)拉深臺(tái)階(55)進(jìn)行CNC加工,得到具有目標(biāo)尺寸的殼體。本發(fā)明的加工方法和加工設(shè)備可以減少CNC加工余量,從而減少大量CNC加工所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力導(dǎo)致的加工變形;同時(shí)還節(jié)省板材材料,減少加工成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及終端電子產(chǎn)品領(lǐng)域,更具體地,涉及具有側(cè)面凸起的殼體的加工方法和模具。
背景技術(shù)
在電子產(chǎn)品領(lǐng)域,手機(jī)和平板電腦等消費(fèi)性產(chǎn)品越來(lái)越多地使用金屬外觀件,以增加產(chǎn)品的金屬質(zhì)感、三維弧度和局部特征的特點(diǎn)。
現(xiàn)有金屬外觀件的加工工藝中,外觀件的側(cè)面凸起的加工方法一種為:直接使用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer Numerical Control,CNC)加工工藝對(duì)板材進(jìn)行加工,從而得到殼體及殼體上的側(cè)面凸起;另一種加工方法為:首先對(duì)板材進(jìn)行沖壓拉深,使得板材上形成側(cè)壁;然后再使用CNC加工工藝對(duì)側(cè)壁進(jìn)行加工,使得側(cè)壁上形成具有目標(biāo)尺寸的側(cè)面凸起。
使用上述的加工方法對(duì)板材進(jìn)行加工以得到具有側(cè)面凸起的殼體時(shí),由于側(cè)面凸起是完全通過(guò)CNC加工產(chǎn)生的,因此上述加工方法一方面使得CNC加工量大,而大量CNC加工的殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致加工變形;另一方面浪費(fèi)原材料,使得加工成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種具有側(cè)面凸起的殼體的加工方法和模具,能夠減少CNC加工余量,從而減少大量CNC加工所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力導(dǎo)致的加工變形;同時(shí)還節(jié)省板材材料,減少加工成本。
第一方面,本發(fā)明提供了一種具有側(cè)面凸起的殼體的加工方法,包括:對(duì)平面板材進(jìn)行臺(tái)階式拉深,得到包括側(cè)壁、底部和口部的殼體,所述側(cè)壁與所述底部間形成圓角,所述側(cè)壁上形成具有側(cè)面凸起的高度的拉深臺(tái)階;對(duì)所述側(cè)壁進(jìn)行回?cái)D,減小所述圓角,使得回?cái)D后的圓角處的厚度足夠進(jìn)行CNC加工;對(duì)所述拉深臺(tái)階的口部進(jìn)行縮口加工,使得所述拉深臺(tái)階的口部的內(nèi)側(cè)面與所述拉深臺(tái)階相連的側(cè)壁的口部的內(nèi)側(cè)面平齊,所述拉深臺(tái)階的口部的外側(cè)面與所述拉深臺(tái)階相連的側(cè)壁的口部的外側(cè)面平齊;對(duì)所述殼體進(jìn)行CNC加工,得到具有目標(biāo)尺寸的殼體。
結(jié)合第一方面,在第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述平面板材的厚度小于或等于所述側(cè)面凸起的高度。
結(jié)合第一方面或第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式,在第一方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述拉深臺(tái)階與所述拉深臺(tái)階兩側(cè)的側(cè)壁間通過(guò)較大圓弧過(guò)渡,避免所述拉深臺(tái)階與所述底部間的圓角出現(xiàn)嚴(yán)重的拉深模痕。
結(jié)合第一方面或第一方面的第一至第二中任意一種可能的實(shí)現(xiàn)方式,在第一方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述拉深臺(tái)階的中性層展開(kāi)長(zhǎng)度比所述拉深臺(tái)階對(duì)應(yīng)的非拉深臺(tái)階的中性層展開(kāi)長(zhǎng)度長(zhǎng),且所述拉深臺(tái)階的中性層展開(kāi)長(zhǎng)度與所述非拉深臺(tái)階的中性層展開(kāi)長(zhǎng)度的差小于或等于0.05mm。
結(jié)合第一方面或第一方面的第一至第三中任意一種可能的實(shí)現(xiàn)方式,在第一方面的第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述側(cè)壁的回?cái)D量小于或等于1mm。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于華為技術(shù)有限公司,未經(jīng)華為技術(shù)有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201580079434.8/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。





