[發(fā)明專利]浮法玻璃的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201580078995.6
• 申請日: 2015-04-22
• 公開（公告）號: CN107531541B
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設計）人: 谷井史朗;東誠二;鈴木祐一
• 申請（專利權）人: AGC株式會社
• 主分類號: C03B18/20
• 分類號: C03B18/20
• 代理公司: 中原信達知識產(chǎn)權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 趙晶;高培培

本發(fā)明的目的在于提供一種能得到充分地抑制錫滴的附著的浮法玻璃的浮法玻璃的制造方法。本發(fā)明涉及一種浮法玻璃的制造方法，向裝滿于金屬液槽的作為錫浴的熔融金屬浴的液面供給熔融玻璃而成形為玻璃帶，在將所述玻璃帶從所述熔融金屬浴的液面拉起而從所述金屬液槽拉出之后，對所述玻璃帶進行緩冷及切斷來得到浮法玻璃，其中，所述金屬液槽內(nèi)的溫度超過600℃，并且，向所述金屬液槽內(nèi)供給乙炔。

技術領域

本發(fā)明涉及浮法玻璃的制造方法。

背景技術

在基于浮法的玻璃的制造方法中，首先，向熔融錫的水平的浴面連續(xù)地供給熔融玻璃而形成帶狀的玻璃(通常，稱為玻璃帶)，將該玻璃帶從熔融金屬浴的出口側(cè)拉起而向熔融金屬浴的槽外拉出。接下來，將該玻璃帶利用傳送輥(提升輥)傳送而向緩冷爐送入，在緩冷爐內(nèi)一邊移動一邊緩冷，通過下一工序的切斷裝置切斷成必要的長度，由此制造板狀的浮法玻璃。

上述的基于浮法的玻璃的制造方法利用熔融金屬的浴面形成玻璃的一面，通過在熔融金屬上使熔融玻璃擴展而形成玻璃的另一面，能夠極力提高玻璃的平坦性，作為也適合于大量生產(chǎn)的制造方法而周知。因此，浮法廣泛地適用于汽車用玻璃、顯示器用玻璃等板玻璃生產(chǎn)。

圖3示出適用于這種浮法的以往的浮法玻璃的制造裝置的一例。該例的制造裝置由具備錫的熔融金屬浴100的金屬液槽101、在該金屬液槽101的下游側(cè)設置的渣箱102、及緩冷爐103構(gòu)成。在渣箱102的內(nèi)部，水平地設置多個提升輥105，在緩冷爐103的內(nèi)部，水平地設置多個退火輥106(參照專利文獻1)。

在圖3所示的制造裝置中，向熔融金屬浴100的浴面供給熔融玻璃，拉制成必要的厚度及寬度之后，利用提升輥105的牽引力能夠?qū)⒉Ａ?08拉出而向緩冷爐103側(cè)傳送。

在使用圖3所示那樣的制造裝置來制造浮法玻璃的情況下，在將玻璃帶108從錫的熔融金屬浴100的液面拉起時，有時在玻璃帶108的下表面(熔融金屬浴100側(cè)的面)仍附著有錫滴的狀態(tài)下從金屬液槽101拉出。

通常，錫不會向玻璃浸潤，因此也可認為在從錫的熔融金屬浴100拉起玻璃帶108時避免錫滴附著。

然而，如果在錫的熔融金屬浴100的液面生成氧化錫(SnO₂、SnO)，則氧化錫向同樣為氧化物的玻璃浸潤，因此在拉起玻璃帶108時，液面的氧化錫被轉(zhuǎn)印。并且，熔融金屬浴100的錫也與轉(zhuǎn)印的氧化錫一起被一并運送，由此，錫滴附著于玻璃帶108。

這樣，錫的熔融金屬浴100的液面上的氧化錫的生成成為拉起玻璃帶108時的錫滴附著的原因，但是氧化錫的生成可考慮由于氧(O₂)向金屬液槽101內(nèi)漏入而產(chǎn)生。

因此，以往，通過向金屬液槽101內(nèi)供給氫(H₂)氣，進行氧化錫的還原分解，抑制錫滴向玻璃帶108的附著。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：國際公開第2009/014028號

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的課題

然而，在金屬液槽101內(nèi)的將玻璃帶108從熔融金屬浴100的液面拉起的區(qū)域(脫離部)，熔融金屬浴100的液面與玻璃帶108之間的空間由于上下被覆蓋，因此氣體難以循環(huán)，漏入的氧容易滯留。

因此，本發(fā)明者們明確了，在以往的基于氫氣供給的氧化錫的還原分解中，在脫離部抑制錫滴附著于玻璃帶108的效果不充分。例如，關于在浮法玻璃的用途為建筑用途等時不會成為問題的水平的錫滴附著，在近年來的電子用途等中卻不被容許。

本發(fā)明鑒于以上的點而作出，其目的在于提供一種能得到充分地抑制錫滴的附著的浮法玻璃的浮法玻璃的制造方法。

用于解決課題的方案