[發明專利]高強度鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201580078228.5
• 申請日: 2015-08-20
• 公開（公告）號: CN107406931B
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 河村健二;高坂典晃;西村康弘
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D9/46;C22C38/14;C22C38/60
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 苗堃;金世煜

1.一種高強度鋼板，其特征在于，具備如下的成分組成和鋼組織，所述鋼板的拉伸強度為780MPa以上，

所述成分組成以質量％計含有C：0.07％～0.15％、Si：0.01％～0.50％、Mn:1.6％～2.4％、P：0.001％～0.050％、S：0.0005％～0.010％、sol.Al：0.005％～0.100％、N：0.0001％～0.0060％、Ti：0.01％～0.10％，含有作為任意成分的Nb：0.01％～0.10％，Ti含量和Nb含量的合計為0.04％～0.17％，滿足下述(1)式，剩余部分由Fe和不可避免的雜質構成，

所述鋼組織以面積率計含有鐵素體相：70％～90％、馬氏體相：10％～30％，所述鐵素體相中含有的未再結晶鐵素體的含量為30％～50％，所述馬氏體相中長寬比為1.0～1.5的晶粒的比例以面積率計為40％～100％，

0.05≤C－(12/93)Nb－(12/48)(Ti－(48/14)N－(48/32)S)≤0.10 (1)

所述(1)式中，元素符號表示各元素的含量，不含有的情況為0。

2.根據權利要求1所述的高強度鋼板，其特征在于，所述成分組成以質量％計進一步含有選自Mo：0.05％～1.00％、Cr：0.05％～1.00％、V：0.02％～0.50％、Zr：0.02％～0.20％、B：0.0001％～0.0030％、Cu：0.05％～1.00％、Ni：0.05％～1.00％中的1種以上。

3.根據權利要求1或2中任一項所述的高強度鋼板，其特征在于，所述成分組成以質量％計進一步含有選自Ca：0.001％～0.005％、Sb：0.0030％～0.0100％、REM：0.001％～0.005％中的1種以上的元素。

4.根據權利要求1或2所述的高強度鋼板，其特征在于，所述馬氏體相的平均粒徑為2.0μm以下。

5.根據權利要求3所述的高強度鋼板，其特征在于，所述馬氏體相的平均粒徑為2.0μm以下。

6.一種高強度鋼板的制造方法，其特征在于，是將由權利要求1～3中任一項所述的成分組成構成的鋼坯進行熱軋、冷軋、1次退火、2次退火而制造權利要求1～5中任一項所述的高強度鋼板的方法，

所述熱軋中的再加熱溫度為1200℃以上，熱軋的終軋溫度為Ar3點溫度以上，

所述冷軋中的冷軋的壓下率為40％以上，所述1次退火中的退火溫度Ta1(℃)滿足下述(2)式，退火時間t1為10秒～200秒，退火溫度和退火時間滿足下述(3)式，冷卻的冷卻速度為10℃/s以上，

所述2次退火中的退火溫度Ta2(℃)滿足下述(4)式，退火時間為10秒～100秒，冷卻的冷卻速度為10℃/s以上，

0.50≤(Ta1－Ac1)/(Ac3－Ac1)≤0.85 (2)

－0.0012t1+0.65≤(Ta1－Ac1)/(Ac3－Ac1)≤－0.0025t1+1.0 (3)

0.70≤(Ta2－Ac1)/(Ac3－Ac1)≤0.85 (4)

在此，Ac1(℃)、Ac3(℃)可以使用下述式求出，下述式中元素符號表示各元素的含量，以質量％計，不含有的情況為0，

Ac1(℃)＝723+29.1Si－10.7Mn－16.9Ni+16.9Cr

Ac3(℃)＝910－203(C)^1/2+44.7Si－30Mn+700P+400Al－15.2Ni－11Cr－20Cu+31.5Mo+104V+400Ti。

7.根據權利要求6所述的高強度鋼板的制造方法，其特征在于，在所述2次退火后進行冷卻，在該冷卻后實施鍍鋅。

8.根據權利要求7所述的高強度鋼板的制造方法，其特征在于，實施所述鍍鋅后，實施合金化處理。