[發(fā)明專利]高強(qiáng)度冷軋鋼板和其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201580076970.2
• 申請日: 2015-12-21
• 公開（公告）號: CN107406930B
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高島克利;船川義正
• 申請（專利權(quán)）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D9/46;C22C38/06;C22C38/58
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 苗堃;金世煜

1.一種高強(qiáng)度冷軋鋼板，具有如下成分組成：以質(zhì)量%計(jì)含有C：0.15～0.25%、Si：1.0～2.0%、Mn：1.8～2.5%、P：0.10%以下、S：0.010%以下、Al：0.10%以下、N：0.010%以下，并且剩余部分由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，

所述高強(qiáng)度冷軋鋼板具有如下復(fù)合組織：以體積分率計(jì)含有30～55%的平均晶體粒徑為5μm以下的鐵素體，以體積分率計(jì)含有5～15%的平均晶體粒徑為2μm以下的殘留奧氏體，以體積分率計(jì)含有30～60%的平均晶體粒徑為2μm以下的回火馬氏體，

所述殘留奧氏體在1000μm²中存在10個(gè)以上，

所述高強(qiáng)度冷軋鋼板是通過如下方法制造而得的：

在對鋼坯實(shí)施熱軋、冷軋后，在對冷軋鋼板實(shí)施連續(xù)退火時(shí)，

加熱至850℃以上的溫度，

以850℃以上的溫度作為第1均熱溫度保持30秒以上后，

以3℃／秒以上的第1平均冷卻速度從所述第1均熱溫度冷卻至320～500℃的溫度，

以320～500℃的溫度作為第2均熱溫度保持30秒以上后，

冷卻至100℃以下的溫度，

其后，以3～30℃／秒的平均加熱速度加熱至750℃以上的溫度，

以750℃以上的溫度作為第3均熱溫度保持30秒以上后，

以3℃／秒以上的第2平均冷卻速度從所述第3均熱溫度冷卻至350～500℃的溫度，

以100～1000℃／秒的第3平均冷卻速度冷卻至100℃以下的溫度，

加熱至200～350℃的溫度后，

接著，以200～350℃的溫度作為第4均熱溫度保持120～1200秒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度冷軋鋼板，其中，作為所述成分組成，以質(zhì)量%計(jì)進(jìn)一步含有選自V：0.10%以下、Nb：0.10%以下、Ti：0.10%以下中的1種以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度冷軋鋼板，其中，作為所述成分組成，以質(zhì)量%計(jì)進(jìn)一步含有B：0.010%以下。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度冷軋鋼板，其中，作為所述成分組成，以質(zhì)量%計(jì)進(jìn)一步含有選自Cr：0.50%以下、Mo：0.50%以下、Cu：0.50%以下、Ni：0.50%以下、Ca：0.0050%以下、REM：0.0050%以下中的1種以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度冷軋鋼板，其中，作為所述成分組成，以質(zhì)量%計(jì)進(jìn)一步含有選自Cr：0.50%以下、Mo：0.50%以下、Cu：0.50%以下、Ni：0.50%以下、Ca：0.0050%以下、REM：0.0050%以下中的1種以上。

6.一種高強(qiáng)度冷軋鋼板的制造方法，是權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度冷軋鋼板的制造方法，

在對鋼坯實(shí)施熱軋、冷軋后，在對冷軋鋼板實(shí)施連續(xù)退火時(shí)，

加熱至850℃以上的溫度，

以850℃以上的溫度作為第1均熱溫度保持30秒以上后，

以3℃／秒以上的第1平均冷卻速度從所述第1均熱溫度冷卻至320～500℃的溫度，

以320～500℃的溫度作為第2均熱溫度保持30秒以上后，

冷卻至100℃以下的溫度，

其后，以3～30℃／秒的平均加熱速度加熱至750℃以上的溫度，

以750℃以上的溫度作為第3均熱溫度保持30秒以上后，

以3℃／秒以上的第2平均冷卻速度從所述第3均熱溫度冷卻至350～500℃的溫度，

以100～1000℃／秒的第3平均冷卻速度冷卻至100℃以下的溫度，

加熱至200～350℃的溫度后，

接著，以200～350℃的溫度作為第4均熱溫度保持120～1200秒。