[發(fā)明專利]密封并修復(fù)耐火排出孔的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201580076519.0
• 申請日: 2015-12-14
• 公開（公告）號: CN107249785B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 雅克·派洛特;羅德尼·詹姆士·德里
• 申請（專利權(quán)）人: 塔塔鋼鐵公司
• 主分類號: B22D41/14
• 分類號: B22D41/14;B22D41/18;C21B7/12;F27B13/06
• 代理公司: 北京安信方達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11262
• 代理人: 李慧慧;鄭霞

1.一種在用于容納熔渣和熔融金屬的熔融浴的直接熔煉容器中密封熔渣排放管的方法，所述直接熔煉容器包括至少一個固體注入噴槍，所述至少一個固體注入噴槍向下并向內(nèi)延伸穿過所述容器的帶耐火襯里側(cè)壁以便注入含金屬材料和/或含碳材料，所述熔渣排放管包括從所述直接熔煉容器中的所述帶耐火襯里側(cè)壁的內(nèi)表面處的入口端延伸到所述直接熔煉容器的外部的熔渣排放通道，所述入口端暴露于所述熔融浴，所述方法包括將預(yù)成型耐火材料定位在所述通道的所述入口端處，這樣使得所述預(yù)成型耐火材料暴露于所述熔融浴，并且利用所述預(yù)成型耐火材料下游的密封材料來密封所述通道，其中在所述預(yù)成型耐火材料的下游引入的所述密封材料包括氧化鋁基堵塞材料，其中所述預(yù)成型耐火材料是固體鉻基耐火材料。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述預(yù)成型耐火材料被定位成與所述帶耐火襯里側(cè)壁的所述內(nèi)表面基本上平齊。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述預(yù)成型耐火材料的端面被定位在所述通道的所述入口端的5厘米以內(nèi)。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述預(yù)成型耐火材料具有與周圍耐火襯里類似的耐腐蝕性能。

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在所述預(yù)成型耐火材料的下游引入的所述密封材料包括位于所述氧化鋁基堵塞材料下游的焦油或酚醛基堵塞塊。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述預(yù)成型耐火材料占所述熔渣排放通道的總長度的5％至20％。

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述預(yù)成型耐火材料是耐火磚塊。

8.一種維護在直接熔煉容器的耐火襯里中形成的熔渣排放通道的方法，所述直接熔煉容器包含熔渣和熔融金屬的熔融浴并且具有包括用于排放熔融金屬的溢流堰的前爐，所述方法包括：

(a)在正常工作條件下從庫存中減少熔渣和金屬庫存；

(b)當(dāng)液位被認(rèn)為足夠低以允許進一步的維護活動時，暫時堵塞熔渣排放孔以使熔渣流動停止；

(c)打開位于所述前爐中、在所述溢流堰下方的排出孔，以便進一步排出金屬；

(d)暫時增加所述直接熔煉容器中的氣體壓力，以致使熔融金屬從所述直接熔煉容器流入所述前爐中，以便在所述氣體壓力降低至大氣壓力時使所述容器中的金屬液位進一步降低至所述熔渣排放管和所述前爐排出孔的下方；并且

(e)將所述容器中的所述壓力調(diào)節(jié)為大氣壓力并且去除環(huán)繞所述熔渣排放通道的耐火襯里的一部分以形成擴大的通道，并且將耐火套筒安裝在所述擴大的通道中，所述套筒包括用于排放熔渣的通道。

9.如權(quán)利要求8所述的方法，包括作為另一個步驟的步驟(f)，所述步驟包括堵塞所述熔渣排放孔和所述前爐排出孔。

10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述步驟(f)包括將耐火磚塊定位在所述耐火套筒中的所述熔渣排放通道的入口端中，并且用填料回填所述通道以封閉所述熔渣排放通道。

11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中回填所述熔渣排放通道包括將氧化鋁基堵塞材料輸送到所述耐火磚塊下游的所述熔渣排放通道中。

12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中回填所述熔渣排放通道包括將堵塞塊輸送到所述氧化鋁基堵塞材料下游的所述熔渣排放通道中。

13.如權(quán)利要求10所述的方法，其中所述耐火磚塊是鉻基耐火磚塊。

14.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述暫時增加所述容器中的所述壓力的步驟包括將所述壓力增加5至50kPa。

15.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述暫時增加所述容器中的所述壓力的步驟包括將所述壓力增加10至20kPa。