[發(fā)明專利]合成樹脂熔接體及其制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201580076344.3 | 申請日: | 2015-11-13 |
| 公開(公告)號: | CN107249860A | 公開(公告)日: | 2017-10-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 上野友三;松井伸彌;川原賢大 | 申請(專利權(quán))人: | 大豐工業(yè)株式會社 |
| 主分類號: | B29C65/16 | 分類號: | B29C65/16 |
| 代理公司: | 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11127 | 代理人: | 龐東成,褚瑤楊 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 合成樹脂 熔接 及其 制造 方法 | ||
1.一種合成樹脂熔接體,其具備:
第一合成樹脂部件,其具備熔接部,該熔接部形成為凸?fàn)钋乙云漤敳孔鳛槿劢用妫?/p>
第二合成樹脂部件,其具備與所述熔接部抵接的被熔接面,通過所述熔接部與所述被熔接面的熔接而與所述第一合成樹脂部件熔接;以及
槽部,其沿著所述熔接部的外周面形成。
2.如權(quán)利要求1所述的合成樹脂熔接體,其中,
所述第二合成樹脂部件具備凹狀部,該凹狀部容納所述熔接部,并且將其底面作為所述被熔接面;
所述槽部形成于所述凹狀部的內(nèi)壁與所述熔接部的外壁之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的合成樹脂熔接體,其中,
所述第二合成樹脂部件為配置于氣缸蓋罩的擋板,
所述第一合成樹脂部件為油路形成部件,其具有向與所述熔接部的凸方向相反的一側(cè)凹陷而形成的凹部,且通過固定于所述擋板的一面而由所述凹部和所述擋板形成油路。
4.一種合成樹脂熔接體的制造方法,其具備:
吸收側(cè)合成樹脂部件準(zhǔn)備工序,準(zhǔn)備對激光具有吸收性的吸收側(cè)合成樹脂部件,該部件具備熔接部,該熔接部形成為凸?fàn)钋乙云漤敳孔鳛槿劢用妫?/p>
透過側(cè)合成樹脂部件準(zhǔn)備工序,準(zhǔn)備對激光具有透過性的透過側(cè)合成樹脂部件,該部件在與所述熔接部對應(yīng)的位置具備被熔接面;
配置工序,按照所述熔接面與所述被熔接面抵接的方式配置所述吸收側(cè)合成樹脂部件和所述透過側(cè)合成樹脂部件;以及
激光熔接工序,從所述透過側(cè)合成樹脂部件側(cè)對所述熔接部照射激光而使所述熔接部熔融,從而利用所述熔接面和所述被熔接面對所述吸收側(cè)合成樹脂部件和所述透過側(cè)合成樹脂部件進行熔接,得到合成樹脂熔接體,
在所述吸收側(cè)合成樹脂部件和/或所述透過側(cè)合成樹脂部件中形成有凹狀部,從而,在所述配置工序中,在按照所述熔接面與所述被熔接面抵接的方式配置所述吸收側(cè)合成樹脂部件和所述透過側(cè)合成樹脂部件時,沿著所述熔接部的外周面形成槽部。
5.如權(quán)利要求4所述的合成樹脂熔接體的制造方法,其中,
所述凹狀部形成在所述透過側(cè)合成樹脂部件上,
所形成的所述凹狀部在所述配置工序中容納所述熔接部,并且以該凹狀部的底面作為所述被熔接面,
對于所述槽部,在所述配置工序中在將所述熔接部容納在所述凹狀部中時,所述凹狀部的內(nèi)壁與所述熔接部的外壁之間形成所述槽部。
6.如權(quán)利要求4或5所述的合成樹脂熔接體的制造方法,其中,
所述熔接部形成得比所述凹狀部的深度高,
在所述激光熔接工序中,使所述熔接部熔融直至所述吸收側(cè)合成樹脂部件與所述透過側(cè)合成樹脂部件抵接為止。
7.如權(quán)利要求4至6中任一項所述的合成樹脂熔接體的制造方法,其中,
所述槽部的容積大于所述熔接部中在所述激光熔接工序發(fā)生熔融的部分的體積。
8.如權(quán)利要求4至7中任一項所述的合成樹脂熔接體的制造方法,其中,
所述透過側(cè)合成樹脂部件為配置于氣缸蓋罩的擋板,
所述吸收側(cè)合成樹脂部件為油路形成部件,其具有向與所述熔接部的凸方向相反的一側(cè)凹陷而形成的凹部,且通過固定于所述擋板的一面而由所述凹部和所述擋板形成油路。
9.如權(quán)利要求8所述的合成樹脂熔接體的制造方法,其中,
在所述合成樹脂熔接體中,所述擋板和所述油路形成部件在所述槽部和所述油路之間相互抵接。
10.如權(quán)利要求8或9所述的合成樹脂熔接體的制造方法,其中,
在所述合成樹脂熔接體中,所述擋板和所述油路形成部件在所述槽部和所述油路形成部件的端部之間相互抵接。
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