[發明專利]熔融爐渣的起泡鎮靜方法和爐渣制品的制造方法

有效

• 申請號: 201580075672.1
• 申請日: 2015-03-31
• 公開（公告）號: CN107208169B
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 田中高太郎;前田孝彥;渡邊圭兒;高岡隆司;石毛俊朗
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C21C1/04
• 分類號: C21C1/04;C21C1/02
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 滿鳳;金龍河

本發明提供在使用一個轉爐型精煉爐夾著中途的中間排渣工序連續地進行兩個供氧精煉工序的鐵水的精煉中，為了能夠以短時間實施中間排渣工序，能夠有效地對在中間排渣工序中從轉爐型精煉爐排出至熔渣收容容器內的熔融爐渣的起泡進行鎮靜的方法。在中間排渣工序中的排渣中和/或排渣后，對收容于熔渣收容容器(y)內的爐渣噴射每單位時間的動量為50kg·m/s²以上的水射流(8)，對爐渣施加流動，使得水滴被卷入到起泡后的爐渣中，由此對爐渣的起泡進行鎮靜。被卷入到爐渣中并分散的水滴發生蒸發、膨脹，由此使處于起泡狀態的爐渣破泡，起泡狀態的爐渣浴(6)的含有氣體被釋放至起泡狀態的爐渣浴(6)之外，由此使爐渣的起泡得到鎮靜。

技術領域

本發明涉及在使用一個轉爐型精煉爐夾著中途的中間排渣工序連續地進行兩個供氧精煉工序的鐵水的精煉中對在中間排渣工序中排出至熔渣收容容器中的熔融爐渣的起泡進行鎮靜的方法。另外，本發明涉及在脫硅處理與脫磷處理之間的中間排渣工序中利用該熔融爐渣的起泡鎮靜方法的爐渣制品的制造方法。

背景技術

近年來，在使用轉爐型精煉爐進行將鐵水脫磷或脫碳的供氧精煉時，在將鐵水保持于一個轉爐型精煉爐內的狀態下、在中途夾著中間排渣工序分兩階段連續地進行供氧精煉的方法已得到實用化。例如，在專利文獻1中公開了如下方法：在脫磷處理后，在將鐵水殘留于轉爐內的狀態下使轉爐傾斜，僅將爐渣排出，然后在同一轉爐中實施脫碳精煉，將脫碳精煉后的爐渣在下次的鐵水的脫磷處理中進行再利用。另外，專利文獻2中公開了使用一個轉爐型精煉爐，夾著中途的排渣工序連續地進行鐵水的脫硅處理和脫磷處理的鐵水的預處理(脫磷)方法。

這些方法中，與不進行中途的中間排渣而繼續進行供氧精煉的精煉方法相比，具有如下優點：通過在中途將爐渣排出，能夠削減之后的處理中的CaO系熔劑的使用量。

另外，與在實施第一階段的供氧精煉后不僅將爐渣排出而且將鐵水也暫時從爐中排出，轉移至同一爐或另外的爐中后實施第二階段的供氧精煉的方法相比，具有如下優點。

(I)能夠縮短鐵水的出爐、再裝入所需要的時間而提高爐的運轉率。

(II)鐵水的轉移少，因此能夠減少放熱損失。

(III)將第二階段的供氧精煉的爐渣殘留于爐內，在下次的鐵水的第一階段的供氧精煉中再利用，由此能夠削減CaO系熔劑的使用量。

(IV)減少高堿度的第二階段的供氧精煉的爐渣的排出，增加堿度比較低的第一階段的供氧精煉的爐渣的排出，由此能夠改善爐渣的水合膨脹特性而促進爐渣的利用。

為了享受到這些優點，在中間排渣工序中，如何快速地將目標量的爐渣從爐內排出成為操作上的重點。在中間排渣工序中的爐渣的排出量少的情況下，無法期待如上所述的能夠削減CaO系熔劑的使用量的效果，CaO系熔劑的使用量與不進行中途的排渣的方法相比沒有太大變化。因此，在專利文獻1和專利文獻2中有如下記載：為了在中間排渣工序中高效率地進行排渣，在第一階段的供氧精煉中使熔融爐渣起泡，增大熔融爐渣的體積，由此提高從爐口進行中間排渣時距離爐口下端的爐渣浴面的高度，提高熔融爐渣的溢流所產生的排出效率。在此，爐渣的起泡是指熔融狀態的爐渣含有氣泡而在外觀上發生體積膨脹的現象。

但是，熔融爐渣的起泡未必容易控制于所期望的程度，起泡變得過度時，有時會從載置于爐下的臺車上的熔渣收容容器(渣罐)中溢流出來而導致妨礙操作的事態，因此，不得不在確認熔渣收容容器的自由空間的同時限制爐渣的排出速度，導致中間排渣的作業時間的延長。另外，熔渣收容容器的容量相對于起泡后的爐渣的體積未必充分是普遍的，不得不等待熔渣收容容器內的起泡的沉靜化后進行爐渣的排出，在進行高效率的中間排渣的方面存在問題。