[發(fā)明專利]催化劑制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201580074540.7
• 申請(qǐng)日: 2015-12-18
• 公開（公告）號(hào): CN107206356B
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: D·R·庫(kù)普蘭德;J·菲利普斯;S·溫菲爾德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 莊信萬豐股份有限公司
• 主分類號(hào): B01J23/40
• 分類號(hào): B01J23/40;B01J23/72;B01J23/74;B01J23/76;B01J23/83;B01J23/89;B01J29/06;B01J35/04;B01J37/00;B01J37/02;B01J37/04;B01J37/08;C04B35/111;C04B35/
• 代理公司: 中國(guó)貿(mào)促會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 11038
• 代理人: 王剛

1.一種生產(chǎn)催化劑或催化劑前體的方法，其包括：

(i)將微粒載體材料與粉末粘合劑合并以形成預(yù)形成混合物，

(ii)形成該預(yù)形成混合物的層，

(iii)根據(jù)預(yù)定圖案，將粘合溶劑從打印頭施用到該預(yù)形成混合物的層，以溶解該預(yù)形成混合物中的該粘合劑并使該載體材料的顆粒粘合在一起，

(iv)逐層重復(fù)(ii)和(iii)，

(v)除去未粘合的材料，

(vi)干燥以形成載體結(jié)構(gòu)，

(vii)將微粒催化劑化合物在載流體中的漿料施用到該載體結(jié)構(gòu)，以形成漿料浸漬的載體，和

(viii)干燥和任選地煅燒該漿料浸漬的載體，以形成催化劑或催化劑前體，

其中該漿料中該微粒催化劑化合物根據(jù)ASTM D 4464-00通過激光散射測(cè)定的平均粒度D50是1-50μm，和該載體結(jié)構(gòu)根據(jù)ASTM D4284-03通過壓汞孔隙率測(cè)定法測(cè)定的孔隙率≥0.02mL/g。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其在步驟(vi)與(vii)之間包括煅燒該載體結(jié)構(gòu)的步驟。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該微粒載體材料是根據(jù)ASTM D 4464-00通過激光散射測(cè)定的平均粒度D50為0.1-400μm的粉末。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該微粒載體材料包含氧化鋁、金屬鋁酸鹽、二氧化硅、鋁硅酸鹽、堇青石、氧化鈦(IV)、氧化鋯、氧化鈰(IV)或氧化鋅，或者前述物質(zhì)中兩種或更多種的混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該微粒載體材料包含沸石、金屬粉末、碳化硅、氮化硅或碳。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該微粒載體材料包含選自含水氧化鋁、α氧化鋁和金屬鋁酸鹽的一種或多種含鋁材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該粘合劑選自糊精、蔗糖或PVA，或者前述物質(zhì)中兩種或更多種的混合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該預(yù)形成混合物含有1-10重量％的聚合物。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該預(yù)形成混合物含有1-10重量％的陶瓷纖維。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該預(yù)形成混合物含有0.5-5重量％的選自氧化鈦(IV)、氧化鐵(III)、氧化銅(II)、氧化鎂和碳酸鈣的一種或多種燒結(jié)助劑。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中該燒結(jié)助劑是：i)氧化鈦(IV)和氧化鐵(III)的混合物，或ii)氧化鈦(IV)和氧化銅(II)的混合物。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中氧化鈦(IV)與氧化鐵(III)的重量比或氧化鈦(IV)與氧化銅(II)的重量比是40:60-60:40。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該預(yù)形成混合物的層厚度是0.02-5.0mm。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該預(yù)形成混合物的層厚度是0.02-2.5mm。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該粘合溶劑是有機(jī)溶劑或水。

16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中當(dāng)該層具有50-150μm的厚度時(shí)，該打印頭以在x向上40μm-70μm和在y向上80-100μm的打印分辨率來使用。

17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該干燥的載體結(jié)構(gòu)經(jīng)歷在500-2000℃的溫度的煅燒階段。