[發明專利]高強度鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201580073329.3
• 申請日: 2015-08-28
• 公開（公告）號: CN107208207B
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 假屋房亮;小野義彥;船川義正;森一真;杉原玲子;河村健二
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D9/46;C22C38/14;C22C38/60
• 代理公司: 11227 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 苗堃;金世煜

1.一種高強度鋼板，具有如下成分組成：以質量％計含有C：0.070～0.100％、Si：0.30～0.70％、Mn：2.20～2.80％、P：0.025％以下、S：0.0020％以下、Al：0.020～0.060％、N：0.0050％以下、Nb：0.010～0.060％、Ti：0.010～0.030％、B：0.0005～0.0030％、Ca：0.0015％以下，剩余部分由Fe和不可避免的雜質構成，

具有如下組織：以面積率計含有30％以上的鐵素體相、45～60％的貝氏體相和/或馬氏體相、5％以下的滲碳體，

在從表面沿厚度方向到50μm為止的區域的表層，以面積率計，使鐵素體相為45～55％，使粒徑超過5μm的貝氏體相和/或粒徑超過5μm的馬氏體相合計為20％以下，

拉伸強度為980MPa以上。

2.根據權利要求1所述的高強度鋼板，其特征在于，所述成分組成是以質量％計進一步含有Sb：0.005～0.015％的成分組成。

3.根據權利要求1或2所述的高強度鋼板，其中，所述成分組成是以質量％計進一步含有選自Cr：0.30％以下、V：0.10％以下、Mo：0.20％以下、Cu：0.10％以下、Ni：0.10％以下中的1種以上的元素的成分組成。

4.根據權利要求1或2所述的高強度鋼板，其中，所述成分組成是以質量％計進一步含有REM：0.0010～0.0050％的成分組成。

5.根據權利要求3所述的高強度鋼板，其中，所述成分組成是以質量％計進一步含有REM：0.0010～0.0050％的成分組成。

6.一種高強度鋼板的制造方法，其特征在于，是拉伸強度為980MPa以上的高強度鋼板的制造方法，具有如下工序：

熱軋工序，將具有權利要求1、3、4、5中任一項所述的不含有Sb的成分組成的鋼坯材在Ar₃點以上的溫度進行精軋，在600℃以下的溫度進行卷?。?/p>

酸洗工序，在所述熱軋后對熱軋鋼板進行酸洗；以及

連續退火工序，將在所述酸洗工序中酸洗過的鋼板以2℃/秒以上的平均加熱速度加熱到570℃以上的溫度區域，使鋼板在760～(Ac₃-5)℃的溫度區域的保持時間為60秒以上，以0.1～8℃/秒的平均冷卻速度冷卻至650～720℃的溫度區域，使鋼板在該溫度區域的保持時間為10～40秒，以5～50℃/秒的平均冷卻速度冷卻至400℃以下的溫度區域，使鋼板在該400℃以下的溫度區域的保持時間為200～800秒。

7.一種高強度鋼板的制造方法，其特征在于，是拉伸強度為980MPa以上的高強度鋼板的制造方法，具有如下工序：

熱軋工序，將具有權利要求2～5中任一項所述的含有Sb：0.005～0.015％的成分組成的鋼坯材在Ar₃點以上的溫度進行精軋，在600℃以下的溫度進行卷取；

酸洗工序，在所述熱軋后對熱軋鋼板進行酸洗；以及

連續退火工序，將在所述酸洗工序中酸洗過的鋼板以2℃/秒以上的平均加熱速度加熱到570℃以上的溫度區域，使鋼板在760～(Ac₃-5)℃的溫度區域的保持時間為60秒以上，以0.1～8℃/秒的平均冷卻速度冷卻至620～740℃的溫度區域，使鋼板在該溫度區域的保持時間為10～50秒，以5～50℃/秒的平均冷卻速度冷卻至400℃以下的溫度區域，使鋼板在該400℃以下的溫度區域的保持時間為200～800秒。

8.根據權利要求6或7所述的高強度鋼板的制造方法，其中，在所述酸洗工序后、所述連續退火工序前具有對酸洗過的熱軋鋼板進行冷軋的冷軋工序。