[發(fā)明專利]生產(chǎn)具有一個(gè)外殼部件和至少兩個(gè)導(dǎo)體的組件的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201580071113.3 | 申請(qǐng)日: | 2015-10-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107107414B | 公開(公告)日: | 2018-06-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 貝恩德·范·艾克爾斯;佩爾·尼卡皮 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 馬勒國際有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C45/14 | 分類號(hào): | B29C45/14;H05K3/00;H05K3/20;B23K31/02 |
| 代理公司: | 北京匯信合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335 | 代理人: | 翟國明 |
| 地址: | 德國斯*** | 國省代碼: | 德國;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 導(dǎo)體路徑 金屬片部件 外殼部件 接觸帶 導(dǎo)體 二次成型 機(jī)械接觸 整體結(jié)合 注射模具 電連接 塑料 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)包括外殼部件(4)以及至少兩個(gè)由金屬片部件制成的導(dǎo)體路徑(1,2)的裝置的方法,包括以下步驟:a)設(shè)置至少一個(gè)形成第一導(dǎo)體路徑(1)的金屬片部件以及一個(gè)形成第二導(dǎo)體路徑(2)的金屬片部件,b)將至少一個(gè)第一導(dǎo)體路徑(1)和至少一個(gè)第二導(dǎo)體路徑(2)以至少一個(gè)用于建立電連接的第一導(dǎo)體路徑(1)與至少一個(gè)第二導(dǎo)體路徑(2)在相互的接觸帶(3)中機(jī)械接觸的方式布置在注射模具中,c)使用塑料將至少一個(gè)第一導(dǎo)體路徑(1)和至少一個(gè)第二導(dǎo)體路徑(2)至少部分地二次成型以形成用于兩個(gè)導(dǎo)體路徑(1,2)的相互的外殼部件(4),d)將至少一個(gè)第一導(dǎo)體路徑(1)和至少一個(gè)第二導(dǎo)體路徑(2)在相互的接觸帶(3)的區(qū)域中整體結(jié)合連接。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)具有外殼部件和至少兩個(gè)由定形的金屬片部件制成的導(dǎo)體的組件的方法。
背景技術(shù)
為了控制機(jī)動(dòng)車的電/電子部件以及為了為這些部件設(shè)置電能,通常需要許多電引線。從現(xiàn)有技術(shù)已知以形成電導(dǎo)體的金屬片部件的形式制造這樣的引線。形成導(dǎo)體的金屬片部件能夠與其他電/電子部件一起使用合適的具有塑料外殼的注塑工具二次成型。當(dāng)使用合適的用于形成電連接的注塑工具時(shí),金屬片部件或?qū)w也能夠向外穿過外殼。
這樣的具有導(dǎo)體和注塑在導(dǎo)體周圍的塑料外殼的組件被用于機(jī)動(dòng)車中,例如在用于廢氣門閥等的電致動(dòng)器的電線中使用。
這樣的從現(xiàn)有技術(shù)已知的組件的缺點(diǎn)是:對(duì)于不同的電應(yīng)用需要在每種情況下設(shè)計(jì)和制造單獨(dú)的一套導(dǎo)體和/或金屬片部件,即使各種應(yīng)用所需的導(dǎo)體實(shí)際上僅僅略微地不同于彼此。這例如在廢氣門閥的在技術(shù)上類似的設(shè)計(jì)的致動(dòng)器需要在所述導(dǎo)體的幫助下電線連接時(shí)應(yīng)用。
針對(duì)該背景,EP2525634A1描述了一種生產(chǎn)變壓器的電線圈的方法。為此,具有若干導(dǎo)體的基體覆蓋有塑料,其中緊固部分保持沒有塑料。在緊固部分處在晚些時(shí)候能夠應(yīng)用電子部件,并且能夠與導(dǎo)體電連接。然而,這僅僅發(fā)生在導(dǎo)體已經(jīng)被包圍在塑料中之后。
DE4323827C1公開了一種制造電路板的方法。為了制造電路板,兩個(gè)引線框被布置在彼此平行的兩個(gè)平面中。在產(chǎn)生引線框之間的直接電連接的點(diǎn)處,連接凸起被彎曲到相應(yīng)的導(dǎo)體以外,使得它們平行地對(duì)齊并且以這種方式能夠容易地焊接至彼此。布置在彼此平行的平面中的兩個(gè)引線框被包圍在塑料中,由此制造出電路板。
US2008/0102716也公開了這樣的方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)為創(chuàng)建制造具有外殼部件和至少兩個(gè)導(dǎo)體的組件的方法。
因此,本發(fā)明的基本構(gòu)思為起初分別地均以金屬片部件的形式制造第一和第二導(dǎo)體,并且隨后通過合適的注射成型工具使用塑料至少部分地將它們二次成型,使得形成用于導(dǎo)體的接合外殼。只在二次成型之后的是通常通過焊接連接的所制造的兩個(gè)導(dǎo)體之間的結(jié)合連接。
經(jīng)由根據(jù)本發(fā)明的只在兩個(gè)導(dǎo)體已經(jīng)使用塑料二次成型之后制造它們的結(jié)合連接的方法中實(shí)施的構(gòu)思,防止了導(dǎo)體被放置在用于二次成型過程的成型工具中發(fā)生在結(jié)合連接處的機(jī)械變形。這能夠成功的是待二次成型的導(dǎo)體僅能夠在機(jī)械應(yīng)力下被放置在成型工具中。除此之外,根據(jù)具有創(chuàng)造性的方法的各個(gè)導(dǎo)體(所述各個(gè)導(dǎo)體尚未以結(jié)合的方式彼此連接并且具有相對(duì)簡(jiǎn)單的幾何形狀以及相對(duì)有限的外部尺寸)的插入是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不復(fù)雜的并且因此比由兩個(gè)甚至更多的導(dǎo)體(其以結(jié)合的方式彼此連接從而使其相對(duì)復(fù)雜)制成的幾何實(shí)體的插入更加簡(jiǎn)單。
在插入到成型工具中時(shí),各個(gè)導(dǎo)體能夠呈現(xiàn)出更小的公差,使得它們能夠沒有問題地被定位在成型工具中。在使用塑料二次成型之后,于是沒有機(jī)械應(yīng)力出現(xiàn)在所制造的外殼部件和至少兩個(gè)導(dǎo)體的組件中,所述機(jī)械應(yīng)力可能導(dǎo)致外殼部件的不期望的變形。
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