[發明專利]焊接性和加工部耐蝕性優異的鍍鋅合金鋼材及其制造方法在審
| 申請號: | 201580070935.X | 申請日: | 2015-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN107223166A | 公開(公告)日: | 2017-09-29 |
| 發明(設計)人: | 吳旻錫;金相憲;金泰喆;金鐘常;尹現柱;柳鳳桓;孫一領 | 申請(專利權)人: | POSCO公司 |
| 主分類號: | C23C2/06 | 分類號: | C23C2/06;C23C2/40;C23C2/02;C23C2/26;C22C18/00 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產權代理有限公司11002 | 代理人: | 王瑩,張晶 |
| 地址: | 韓國慶*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 焊接 工部 耐蝕性 優異 鍍鋅 合金 鋼材 及其 制造 方法 | ||
1.一種鍍鋅合金鋼材,其包括基材鋼和鍍鋅合金層,所述鍍鋅合金層,以重量%計,包括:Al:0.1~5.0%、Mg:0.1~5.0%、余量的Zn以及不可避免的雜質,
所述基材鋼和所述鍍鋅合金層之間包括:下部界面層,形成在所述基材鋼上,并具有細密的結構;以及上部界面層,形成在所述下部界面層上,并具有網絡型或島型結構。
2.根據權利要求1所述的鍍鋅合金鋼材,其中,所述上部界面層和下部界面層包括Fe-Al系合金,所述Fe-Al系合金是選自Fe2Al5、FeAl3和FeAl中的一種或兩種以上。
3.根據權利要求1所述的鍍鋅合金鋼材,其中,相對于所述下部界面層的面積,所述上部界面層的面積占有率為10~90%。
4.根據權利要求1所述的鍍鋅合金鋼材,其中,相對于所述下部界面層的面積,所述上部界面層的面積占有率為40~70%。
5.根據權利要求1所述的鍍鋅合金鋼材,其中,所述上部界面層,以重量%計,包括:Al:15~80%、Fe:20~85%以及Zn:10%以下且包括0%。
6.根據權利要求1所述的鍍鋅合金鋼材,其中,所述上部界面層的厚度為50~1000nm。
7.根據權利要求1所述的鍍鋅合金鋼材,其中,所述上部界面層的厚度為75~450nm。
8.根據權利要求1所述的鍍鋅合金鋼材,其中,所述下部界面層的厚度為500nm以下且0nm除外。
9.根據權利要求1所述的鍍鋅合金鋼材,其中,所述基材鋼,以重量%計,包括合計0.1%以上的選自Si、Mn和Ni中的一種或兩種以上,所述上部界面層和下部界面層還包括0.001%以上的選自Si、Mn和Ni中的一種或兩種以上。
10.一種鍍鋅合金鋼材的制造方法,其包括以下步驟:
準備基材鋼;
對所述基材鋼進行表面活性化;
將表面活性化的所述基材鋼浸漬在鋅合金鍍液中進行鍍覆,從而獲得鍍鋅合金鋼材,其中,所述鋅合金鍍液以重量%計,包括:Al:0.1~5.0%、Mg:0.1~5.0%、余量的Zn以及不可避免的雜質;以及
對所述鍍鋅合金鋼材進行氣體擦拭,然后進行冷卻。
11.根據權利要求10所述的鍍鋅合金鋼材的制造方法,其中,表面活性化的所述基材鋼的中心線平均粗糙度(Ra)為0.8~1.2μm,十點平均粗糙度(Rz)為7.5~15.5μm,最大高度粗糙度(Rmax)為8~16.5μm。
12.根據權利要求10所述的鍍鋅合金鋼材的制造方法,其中,所述基材鋼的表面活性化是通過等離子體處理或準分子激光處理來實現。
13.根據權利要求10所述的鍍鋅合金鋼材的制造方法,其中,所述表面活性化是在射頻功率為150~200W的條件下,通過等離子體處理來實現。
14.根據權利要求10所述的鍍鋅合金鋼材的制造方法,其中,所述表面活性化是在惰性氣體氣氛下實施。
15.根據權利要求14所述的鍍鋅合金鋼材的制造方法,其中,所述惰性氣體氣氛是氮氣氣氛、氬氣氣氛以及氮和氬的混合氣體氣氛中的任一種。
16.根據權利要求10所述的鍍鋅合金鋼材的制造方法,其中,所述基材鋼板,以重量%計,包括合計0.1%以上的選自Si、Mn和Ni中的一種或兩種以上。
17.根據權利要求16所述的鍍鋅合金鋼材的制造方法,其中,在將表面活性化的所述基材鋼浸漬于鍍液之前,還包括對表面活性化的所述基材鋼板進行熱處理而形成表面氧化物層的步驟。
18.根據權利要求16所述的鍍鋅合金鋼材的制造方法,其中,在對所述基材鋼進行表面活性化之前,還包括對所述基材鋼進行熱處理而形成表面氧化物層的步驟。
19.根據權利要求17或權利要求18所述的鍍鋅合金鋼材的制造方法,其中,所述熱處理時,熱處理溫度為700~900℃。
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C23C2-00 用熔融態覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設備
C23C2-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
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C23C2-30 .熔劑或融態槽液上的覆蓋物





