[發(fā)明專(zhuān)利]取向電工鋼板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201580069644.9
• 申請(qǐng)日: 2015-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107109508B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓奎錫;朱炯暾;樸鐘泰;徐進(jìn)旭;高炫昔
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: POSCO公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D8/02
• 分類(lèi)號(hào): C21D8/02;C23C8/26;C21D6/00;C22C38/14;C22C38/12
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王朋飛;張晶

本發(fā)明一實(shí)施例的取向電工鋼板的制造方法，包括以下步驟：將板坯加熱后進(jìn)行熱軋以制造熱軋板，所述板坯以重量％計(jì)，包含N：0.0005％至0.015％、Ti：0.0001％至0.020％、V：0.0001％至0.020％、Nb：0.0001％至0.020％及B：0.0001％至0.020％，余量為Fe和其它雜質(zhì)；對(duì)所述熱軋板進(jìn)行退火；將熱軋板退火完畢的鋼板冷卻后進(jìn)行冷軋以制造冷軋板；對(duì)所述冷軋板實(shí)施脫碳退火后進(jìn)行滲氮退火或者同時(shí)實(shí)施脫碳退火和滲氮退火；以及對(duì)脫碳退火和滲氮退火完畢的所述鋼板進(jìn)行最終退火。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種取向電工鋼板及其制造方法。

背景技術(shù)

通常，對(duì)于磁性能優(yōu)良的取向電工鋼板，{110}<001>取向的高斯組織(Gosstexture)應(yīng)該沿鋼板軋制方向高度發(fā)達(dá)，為了形成這樣的織構(gòu)，需通過(guò)晶粒異常生長(zhǎng)的二次再結(jié)晶來(lái)形成高斯取向晶粒。這種非正常的結(jié)晶生長(zhǎng)不同于常規(guī)的晶粒生長(zhǎng)是在正常的晶粒生長(zhǎng)因析出物、夾雜物或者固溶或晶界偏析的元素而受到正常生長(zhǎng)的晶界遷移被抑制時(shí)發(fā)生。如此抑制晶粒生長(zhǎng)的析出物或夾雜物等被稱(chēng)為晶粒生長(zhǎng)抑制劑(inhibitor)，對(duì)基于{110}<001>取向的二次再結(jié)晶的取向電工鋼板制造技術(shù)的研究致力于使用強(qiáng)抑制劑來(lái)形成相對(duì)于{110}<001>取向的聚集度較高的二次再結(jié)晶以確保優(yōu)良的磁性能。

Ti、B、Nb、V等是在煉鐵和煉鋼步驟中不可避免地會(huì)包含的元素，但這些成分在控制析出物形成方面存在很大困難，因而作為抑制劑難以利用。因此，在煉鋼步驟中對(duì)這些元素的含量進(jìn)行管理，將含量盡可能降至最低。這樣就出現(xiàn)了煉鋼工藝復(fù)雜且工藝負(fù)載增加的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明的一實(shí)施例提供一種取向電工鋼板的制造方法。此外，本發(fā)明的另一實(shí)施例提供一種取向電工鋼板。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明的一實(shí)施例的取向電工鋼板的制造方法，其包含以下步驟：將板坯加熱后進(jìn)行熱軋以制造熱軋板，所述板坯以板坯的總組分為100重量％計(jì)，包含N：0.0005％至0.015％、Ti：0.0001％至0.020％、V：0.0001％至0.020％、Nb：0.0001％至0.020％及B：0.0001％至0.020％，余量為Fe和其它雜質(zhì)；對(duì)所述熱軋板進(jìn)行退火；將熱軋板退火完畢的鋼板冷卻后進(jìn)行冷軋以制造冷軋板；對(duì)所述冷軋板實(shí)施脫碳退火后進(jìn)行滲氮退火或者同時(shí)實(shí)施脫碳退火和滲氮退火；以及對(duì)所述脫碳退火和滲氮退火完畢的鋼板進(jìn)行最終退火。

對(duì)所述熱軋板進(jìn)行退火的步驟可包括：使鋼板升溫的升溫步驟；升溫后對(duì)鋼板進(jìn)行一次均熱的步驟；以及將第一次均熱后的鋼板冷卻后進(jìn)行第二次均熱的步驟，所述升溫步驟以15℃/秒以上的升溫速度升溫至第一次均熱溫度。

進(jìn)行所述第一次均熱的步驟可在1000℃至1150℃的均熱溫度下實(shí)施。

進(jìn)行所述第一次均熱的步驟可為實(shí)施5秒以上均熱處理。

進(jìn)行所述第二次均熱的步驟可在700℃至1050℃的均熱溫度下實(shí)施，第一次均熱溫度與第二次均熱溫度之差可為20℃以上。

將第一次均熱后的鋼板冷卻時(shí)，冷卻速度可為10℃/秒以上。

將熱軋板退火完畢的鋼板冷卻時(shí)冷卻至200℃以下的溫度，冷卻速度可為20℃/秒以上。

進(jìn)行所述第二次均熱的步驟可為實(shí)施1秒以上均熱處理。

在進(jìn)行所述熱軋以制造熱軋板的步驟中，熱軋結(jié)束溫度可為850℃以上。

所述取向電工鋼板的制造方法還包括制造所述熱軋板后對(duì)熱軋板進(jìn)行收卷的步驟，熱軋板收卷溫度可為600℃以下。