[發明專利]鋼梁接合結構

有效

• 申請號: 201580068964.2
• 申請日: 2015-11-24
• 公開（公告）號: CN107208413B
• 公開（公告）日: 2020-01-07
• 發明（設計）人: 李昌男
• 申請（專利權）人: 三星物產株式會社;桑克科技株式會社
• 主分類號: E04B1/58
• 分類號: E04B1/58
• 代理公司: 11384 北京青松知識產權代理事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 鄭青松

本發明提供一種鋼梁接合結構，為了在柱或大梁的側面結合鋼梁而在柱或大梁的側面結合托架進行固定并將鋼梁結合到所述托架的鋼梁接合結構，其特征在于，托架的一端結合到所述柱或大梁的側面，另一端以下部成銳角傾斜地形成，所述托架的傾斜的端部與向托架上端以一定長度突出的第一接合板結合，鋼梁的端部為了對應所述托架的傾斜的另一端，一端以下部成鈍角地傾斜地形成，所述鋼梁的傾斜的端部與向鋼梁上端以一定長度突出的第二接合板結合，所述托架和鋼梁分別由上部凸緣和下部凸緣及連接所述上下部凸緣的腹板構成，在所述托架與鋼梁的上部凸緣的上部及下部，用多個拉力螺栓緊固第一接合板和第二接合板而相互接合，使拉力螺栓傳遞上部凸緣的拉力。

技術領域

本發明涉及在柱或大梁的側面結合鋼梁的鋼梁接合結構，更詳細地說，涉及通過簡單的構成而在鋼梁與托架的接合面有效傳遞剪力，從而大幅減少螺栓個數的鋼梁接合結構。

背景技術

以柱，梁等主要結構部件為鋼材的鋼架結構因使用高強度鋼材而適合高層結構及大跨度結構，因抗震性、施工性優秀等優點而較多適用。

構成鋼架結構的柱或梁等一般根據設計應力而按照設計尺寸提前進行工廠制作，在現場將鋼梁結合到柱上，進行施工。

以往為了將鋼梁3結合到柱1，如圖1，使用將柱1與托架4形成一體后接合托架4和鋼梁3的方法。圖1圖示的方法中，結合托架4與鋼梁3時，將這些部件的上下部凸緣上面與下面，鋼梁3的腹板的兩面等共八個覆蓋板(PL)靠近接合部，用螺栓B結合。

因此，需要在鋼梁3上穿螺栓結合孔，但是鋼梁3的加工費非常貴。因為穿螺栓結合孔的作業本身雖然簡單，但非常重的鋼梁3的起重·固定等操作費用較貴。因此雖然托架4與鋼梁3的螺栓結合孔的個數相同，但重量大的鋼梁3的加工費較多。

并且，托架4處與鋼梁3處都需要緊固螺栓B，需要力矩的傳遞所需的螺栓個數的兩倍。

因此，如圖1的以往的鋼梁接合方式需要非常多的螺栓，在工期及工程費用方面非常不利。

同時，因覆蓋板(PL)被固定到上下部凸緣或腹板的兩側，通過覆蓋板(PL)的托架4與鋼梁3的結合至少需要兩人一組的作業人員，在高空中將覆蓋板(PL)臨時緊固到托架4或鋼梁3的步驟因覆蓋板(PL)或螺栓的墜落而存在安全事故的危險。

并且，圖1圖示的方法只能在H型鋼托架4組裝H型鋼鋼梁3，存在難以接合TSC梁等鋼板組合梁的局限性。

除此之外，設置臺面板時，覆蓋板(PL)所在的部分會向鋼梁3的上部凸緣上部突出一定高度。因此，覆蓋板(PL)部分需要在托架4與鋼梁3的上部凸緣側面焊接結合另外的板之后，在板上部設置臺面板，因此需要另外的板的焊接作業。

為了解決如所述的問題，如圖2，曾試圖在柱1面上直接接合鋼梁3，螺栓使用拉力螺栓。

這種情況下，因施工誤差問題，需要將鋼梁3制作成短于柱1的凈距，現場需要進行向鋼梁3與柱1之間的間隔插入墊板(SP：Shim plate)的作業。

但是，鋼梁3與柱1之間的間隔根據情況而存在差異，需要具備不同厚度的墊板(SP)并逐一選擇符合間隔的墊板(SP)來插入。并且，難以適用于柱1的弱軸。

因此，提出過使托架4與鋼梁3的端部相互傾斜來吸收施工誤差的技術(公開專利第10-2006-0071525號)。

但所述技術的腹板與梁接合用折曲板材的制作及結合非常復雜。

并且，腹板的螺栓只是單純連接鄰接部件來固定，不屬于傳遞力矩的構成。因此，存在鄰接上下凸緣的現場焊接作業所導致的品質降低及安全事故的問題。

發明內容

(要解決的技術問題)