[發明專利]單絲、螺旋織物及其形成方法有效
| 申請號: | 201580066074.8 | 申請日: | 2015-12-07 |
| 公開(公告)號: | CN107002301B | 公開(公告)日: | 2019-10-25 |
| 發明(設計)人: | 維克拉姆·登德;布賴恩·古德 | 申請(專利權)人: | 福伊特專利有限公司 |
| 主分類號: | D01F6/84 | 分類號: | D01F6/84;D04H1/06;D21F1/00 |
| 代理公司: | 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219 | 代理人: | 劉慧;楊青 |
| 地址: | 德國海*** | 國省代碼: | 德國;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱塑性聚合物 單絲 樹脂組合物 螺旋織物 數均分子量 自由熱收縮 熔體粘度 特性粘度 | ||
本發明公開了特別用作螺旋織物中的組件的單絲,其由包含熱塑性聚合物的樹脂組合物形成,所述熱塑性聚合物具有小于14200g/mol的數均分子量。根據另一實施方式,單絲由包含熱塑性聚合物的樹脂組合物形成,所述熱塑性聚合物具有小于1%的自由熱收縮率。根據又一實施方式,單絲由包含熱塑性聚合物的樹脂組合物形成,所述熱塑性聚合物具有小于0.72dl/g的特性粘度。根據又一實施方式,單絲由包含熱塑性聚合物的樹脂組合物形成,所述熱塑性聚合物具有小于3000P的熔體粘度。
技術領域
本發明涉及一種特別用作螺旋織物中的組件的單絲,其中所述單絲由包含熱塑性聚合物的樹脂組合物形成。
背景技術
由卷繞的聚合單絲制造的螺旋織物廣泛用于干燥器、傳送機及其他工業應用中。例如,螺旋織物的環形帶為造紙機的干燥部的重要組成,其也被稱作造紙機用布(PMC)。所述造紙機用布例如公開在GB 2141749 A和US 2008/0169039 A1中。
螺旋織物可包括延伸穿過卷繞單絲的相互配合部分并將各單絲連接在一起的樞軸。此外,螺旋織物可以提供有充填元件或填充元件,其延伸穿過卷繞單絲的中心部分并且用于控制織物的透氣性質以及支撐織物的結構完整性。所述樞軸和/或充填元件可以同樣地由單絲形成,優選由細長而不是卷繞的單絲形成。卷繞的單絲通常通過熱機械方法轉化成成形的螺旋產物,以形成螺旋織物。用于制造螺旋織物的這種熱機械方法通常包括兩個熱定形步驟,其在例如超過180℃的高溫下進行。雖然第一熱定形步驟用于釋放在織物內的結構應力并穩定單絲的螺旋形狀,但是第二熱定形步驟對于穩定充填元件是必要的。
然而,熱定形方法是耗能且耗時的。由于這些原因,需要減少制造螺旋織物所需的能量消耗和生產時間。
發明內容
由于這些原因,本發明的目的在于提供一種具有低收縮率的單絲。
根據本發明的第一方面,本發明的目的通過特別用作螺旋織物中的組件的單絲滿足,其中所述單絲由包含熱塑性聚合物的樹脂組合物形成,其中所述熱塑性聚合物具有小于14200g/mol的數均分子量。
已經驚奇地發現由具有這一相當低的分子量的聚合物形成的單絲的特征在于格外低的收縮率。具體地說,已經確定由這種聚合物組合物形成的單絲的收縮率足夠低,以便消除在上述織物制造方法中的這兩個熱定形步驟中的一個。省略所述熱定形過程之一帶來顯著的能源節約和可持續性。此外,這引起織物加工時間和生產成本的顯著降低。由于根據本發明的單絲的低收縮率,單絲甚至可以含有再循環的聚合物。因此,本發明能夠減少與織物制造有關的碳足跡。
根據本發明,數均分子量通過凝膠滲透層析色譜法使用聚苯乙烯標準物測量。
當熱塑性聚合物具有5000g/mol~11000g/mol的數均分子量時,實現特別好的結果。
根據本發明的另一方面,特別用作螺旋織物中的組件的單絲具有小于1%的自由熱收縮率,其中所述自由熱收縮率被確定為與在熱處理之前的單絲長度相比較在烘箱中在177℃將單絲保溫5分鐘之后單絲長度的變化的百分數,即,其中自由熱收縮率為(在烘箱中在177℃將單絲保溫5分鐘之前的單絲長度減去在烘箱中在177℃將單絲保溫5分鐘之后的單絲長度)/(在烘箱中在177℃將單絲保溫5分鐘之前的單絲長度)。具有這一低收縮率的單絲在用作螺旋織物中的充填紗線和/或樞軸時,提供在制造螺旋織物期間省略一個熱定形步驟的可能性。
當單絲具有小于0.5%且最優選小于0.35%的自由熱收縮率時,實現顯著的良好結果。
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