[發(fā)明專利]光學(xué)顯示裝置的制造方法以及制造裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201580066056.X
• 申請(qǐng)日: 2015-11-04
• 公開（公告）號(hào): CN107003551B
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 小鹽智;名倉章裕;藤井謙太郎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日東電工株式會(huì)社
• 主分類號(hào): G02F1/13
• 分類號(hào): G02F1/13;G02F1/1335;G09F9/00
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務(wù)所 11105
• 代理人: 岳雪蘭

1.一種光學(xué)顯示裝置的制造方法，將至少由載體膜、形成于該載體膜的一個(gè)面的粘結(jié)層以及經(jīng)由該粘結(jié)層連續(xù)地被支承的多個(gè)光學(xué)膜片構(gòu)成的長(zhǎng)條帶狀的光學(xué)膜層疊體朝向粘貼規(guī)定位置送出，

剝離體具有配置于所述粘貼規(guī)定位置附近的頂部，在所述剝離體的所述頂部，將所述載體膜的另一個(gè)面向內(nèi)側(cè)折回，從所述光學(xué)膜層疊體輸送所述載體膜，由此一邊從所述載體膜將所述光學(xué)膜片與所述粘結(jié)層一起依次剝離，一邊將所述光學(xué)膜片與所述粘結(jié)層送至所述粘貼規(guī)定位置，

使矩形狀的面板部件接近所述剝離體的所述頂部，并向所述粘貼規(guī)定位置輸送，

在所述粘貼規(guī)定位置，利用所述粘結(jié)層使所述光學(xué)膜片貼合于所述面板部件的一個(gè)面，由此制造光學(xué)顯示裝置，該方法的特征在于，

在所述輸送的載體膜與向所述粘貼規(guī)定位置輸送的所述面板部件之間配置屏蔽機(jī)構(gòu)，

由此，將在輸送所述載體膜時(shí)因與所述剝離體之間的摩擦而在所述載體膜中產(chǎn)生的摩擦帶電導(dǎo)致的、相對(duì)于所述面板部件的感應(yīng)帶電屏蔽到一定電位以下。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其特征在于，

使相對(duì)于所述面板部件的感應(yīng)帶電的電位為400V以下。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其特征在于，

所述屏蔽機(jī)構(gòu)由不銹鋼制導(dǎo)電板、被導(dǎo)電涂敷的樹脂制導(dǎo)電板或者含碳樹脂制導(dǎo)電板中的任一方導(dǎo)電板構(gòu)成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其特征在于，

所述屏蔽機(jī)構(gòu)由表面電阻率為10¹²Ω/sq以下且具有前端面的矩形狀的導(dǎo)電板構(gòu)成，在該導(dǎo)電板接地的狀態(tài)下，在寬度方向上具有比所述載體膜大的寬度，在輸送方向上配置于所述剝離機(jī)構(gòu)的頂部和與該頂部對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)電板的前端之間的距離至少達(dá)到15mm寬度以內(nèi)的位置。

5.一種光學(xué)顯示裝置的制造裝置，從至少由載體膜、形成于該載體膜的一個(gè)面的粘結(jié)層以及經(jīng)由該粘結(jié)層連續(xù)地被支承的多個(gè)光學(xué)膜片構(gòu)成的長(zhǎng)條帶狀的光學(xué)膜層疊體中，將所述光學(xué)膜片與所述粘結(jié)層一起依次剝離而送至粘貼規(guī)定位置，以與所述光學(xué)膜片對(duì)應(yīng)的方式向所述粘貼規(guī)定位置輸送矩形狀的面板部件，在所述粘貼規(guī)定位置，利用所述粘結(jié)層使所述光學(xué)膜片貼合于所述面板部件的一個(gè)面，由此制造光學(xué)顯示裝置，所述裝置的特征在于，包括：

貼合機(jī)構(gòu)，其以在所述粘貼規(guī)定位置利用所述粘結(jié)層使所述光學(xué)膜片貼合于所述面板部件的一個(gè)面的方式工作；

剝離體，其以向與所述粘結(jié)層一起被剝離的所述光學(xué)膜片的輸送方向的相反方向、將所述載體膜的另一個(gè)面向內(nèi)側(cè)折回而輸送的方式發(fā)揮作用，具有配置于所述粘貼規(guī)定位置附近的頂部；

輸送機(jī)構(gòu)，其以如下方式工作：僅將在所述剝離體的所述頂部向內(nèi)側(cè)折回了另一個(gè)面的所述載體膜，以卷繞于所述剝離體的狀態(tài)不松弛地進(jìn)行輸送，由此，一邊從所述載體膜將所述光學(xué)膜片與所述粘結(jié)層一起剝離，一邊將所述光學(xué)膜片與所述粘結(jié)層送至所述粘貼規(guī)定位置；

面板部件輸送機(jī)構(gòu)，其以將所述面板部件輸送到所述粘貼規(guī)定位置的方式工作；

屏蔽機(jī)構(gòu)，其配置于：在所述剝離體的所述頂部從所述光學(xué)膜層疊體剝離并輸送的所述載體膜與向所述粘貼規(guī)定位置輸送的所述面板部件之間，并以如下方式發(fā)揮作用：使在從所述光學(xué)膜層疊體剝離所述載體膜時(shí)，因與所述剝離體之間的摩擦而在所述載體膜中產(chǎn)生的摩擦帶電導(dǎo)致的、相對(duì)于所述面板部件的感應(yīng)帶電達(dá)到一定電壓以下；

控制機(jī)構(gòu)，其使所述貼合機(jī)構(gòu)、所述輸送機(jī)構(gòu)以及所述面板部件輸送機(jī)構(gòu)建立關(guān)聯(lián)地工作。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光學(xué)顯示裝置的制造裝置，其特征在于，

使摩擦帶電的所述載體膜相對(duì)于所述面板部件的感應(yīng)帶電的電位為400V以下。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的光學(xué)顯示裝置的制造裝置，其特征在于，

所述屏蔽機(jī)構(gòu)由不銹鋼制導(dǎo)電板、被導(dǎo)電涂敷的樹脂制導(dǎo)電板或者含碳樹脂制導(dǎo)電板中的任一方導(dǎo)電板構(gòu)成。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的光學(xué)顯示裝置的制造裝置，其特征在于，

所述屏蔽機(jī)構(gòu)由表面電阻率為10¹²Ω/sq以下且具有前端面的矩形狀的導(dǎo)電板構(gòu)成，在該導(dǎo)電板接地的狀態(tài)下，在寬度方向上具有比所述載體膜大的寬度，在輸送方向上配置于所述剝離機(jī)構(gòu)的頂部和與該頂部對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)電板的前端之間的距離至少達(dá)到15mm寬度以內(nèi)的位置。