[發(fā)明專利]本身作為用于微纖維制造過程的載體使用的聚乙烯共混物

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201580065705.4
• 申請日: 2015-12-03
• 公開（公告）號: CN107001732B
• 公開（公告）日: 2020-03-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳瑋婷
• 申請（專利權(quán)）人: 新加坡聚烯烴私營有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L23/04;D01F8/06
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

我們在這里公開了一種聚合物共混物，其包括第一聚乙烯；和第二聚乙烯，其中所述共混物具有45g/10min至60g/10min的熔體流動速率、0.910g/cm³至0.930g/cm³的密度和4至7的分子量分布(Mw/Mn)。也公開了所述聚合物共混物的制造方法和其用途。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及共混的聚乙烯，其中構(gòu)成組分聚乙烯通過制造聚乙烯的管式工藝來生產(chǎn)。另外，本發(fā)明涉及所述聚乙烯共混物作為用于聚酰胺微纖維制造過程的載體的用途，與通過管式工藝生產(chǎn)的未共混的聚乙烯相比時，顯示在纖維穩(wěn)定性和最大卷取速度方面的改善。

背景技術(shù)

本說明書中先前公開的文獻(xiàn)的列出或討論不應(yīng)該必然地被看作承認(rèn)該文獻(xiàn)為現(xiàn)有技術(shù)的一部分或公知常識。

不管乙烯的簡單結(jié)構(gòu)，聚乙烯的領(lǐng)域是具有各種各樣的聚乙烯和很多不同的制造方法的復(fù)雜的領(lǐng)域。高壓釜工藝和管式工藝是兩種特別重要的聚乙烯的制造方法，其涉及乙烯在高壓(150-350MPa)下的反應(yīng)以生成聚乙烯。

高壓釜工藝(典型地在150-200MPa下進(jìn)行)通常使用圓柱狀高壓釜，其用作絕熱連續(xù)攪拌槽反應(yīng)器(CSTR)。管式反應(yīng)器典型地由排列為由180°彎管連接的一系列直管段的幾百米的夾套高壓管組成，并且涉及聚乙烯在高壓(200-250MPa)下的反應(yīng)。高壓釜工藝和管式工藝的進(jìn)一步的細(xì)節(jié)可以在Polyethylene chapter of Ullmann’s Encyclopedia ofIndustrial Chemistry,第29卷,(2012),Wiley-VCH查找到。

通過管式工藝生產(chǎn)的聚乙烯與通過高壓釜工藝制成的聚乙烯相比更便宜，這使其對于用于工業(yè)過程為有吸引力的。然而，通過管式工藝和高壓釜工藝制成的聚乙烯的性能和應(yīng)用不同。

通過高壓反應(yīng)器生產(chǎn)的聚乙烯均聚物具有高程度的長鏈分支。這能夠容易地生產(chǎn)具有高分子量的聚乙烯并且使該聚乙烯尤其可用于擠出涂覆(extrusion coating)。相反地，管式反應(yīng)器生產(chǎn)包含低得多程度的長鏈分支的聚乙烯均聚物。這些樹脂良好地適用于電線和電纜的絕緣以及特定的包裝膜市場，但不被認(rèn)為適合用作制造微纖維時的載體。

聚乙烯已經(jīng)用作用于微纖維制造(例如，聚酰胺微纖維制造)的載體。微纖維為具有小于12微米(例如，0.1-10微米)的直徑的纖維。

復(fù)合紡絲(conjugate-spinning)方法可以用于生產(chǎn)微纖維。這可以通過分離或溶解技術(shù)來完成。分離技術(shù)涉及雙組分單絲(bicomponent filament)的紡絲，雖然可以使用其它復(fù)合物(例如聚乙烯)，但典型地為包括尼龍6和聚酯的雙組分單絲。在紡織之后，將織物暴露于溶劑/堿溶脹或者熱/機(jī)械處理，以致兩個不相容的組分分離，導(dǎo)致獨立的聚酰胺/聚酯微絲(microfilament)。

在溶解技術(shù)中，將兩種聚合物借由適當(dāng)?shù)膰娊z頭擠出以生產(chǎn)雙組分單絲，所述雙組分單絲包括包埋在另一種組分的“海”中的一種組分的數(shù)個獨立的“島”或者包埋在輻射型的另一種組分中的一種組分的數(shù)個部分(sector)。在無紡材料的紡織(weave)、編織(knit)或形成之后，將所述組分之一通過使用適當(dāng)?shù)娜軇┑娜芙鈦沓ヒ陨a(chǎn)微纖維。該方法可以通過以下來完成：將島聚合物和海聚合物混合紡絲，即將海聚合物和島聚合物混合，將聚合物在相同的擠出機(jī)中熔融并且借由噴絲頭來擠出聚合物以生產(chǎn)紗線(yarn)；或者通過復(fù)合紡絲，其中將海聚合物和島聚合物在不同的擠出機(jī)中熔融，然后將兩種聚合物在噴絲頭處組合為紗線。在不期望受限于理論的情況下，因為聚合物是熱力學(xué)不相容的，熔融紡絲技術(shù)可以起效，導(dǎo)致從擠出機(jī)形成海島紗線。

在海島技術(shù)的情況下，當(dāng)將海使用溶劑來溶解時，作為島的聚合物殘留并且形成最細(xì)的纖維。島的數(shù)目、島組分與海組分的比例、和所得微絲的截面形狀可以改變，因為該方法能夠生產(chǎn)超微纖維以及中空微纖維。