[發明專利]熱沖壓成形品的評價方法和制造方法

有效

• 申請號: 201580065368.9
• 申請日: 2015-11-04
• 公開（公告）號: CN107000017B
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發明（設計）人: 簑手徹;中垣內達也;時田裕一;玉井良清
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: B21D22/00
• 分類號: B21D22/00;B21D22/20;C21D1/18;C21D9/00
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 滿鳳;金龍河

1.一種熱沖壓成形品的評價方法，其為對于對在基底鋼板的表面形成有Zn-Ni鍍層的表面處理鋼板實施熱沖壓成形而制造的熱沖壓成形品的耐疲勞特性進行評價的評價方法，其使用計算機進行下述步驟，

該評價方法具備：

從與沖模肩部的R角部終止點接觸的縱壁部的沖模接觸側的表面在板厚方向上設定的多個積分點中，最靠近該表面的積分點的位置為從該表面起30μm以下的方式設定所述熱沖壓成形品的分析模型的分析模型設定步驟；

設定所述熱沖壓成形的成形條件的成形條件設定步驟；

在所述成形條件下進行利用所述分析模型的彎曲壓縮后承受彎曲恢復拉伸應變的成形分析，(A)將以最靠近所述表面的積分點算出的塑性應變作為所述熱沖壓成形品的表層部的等效塑性應變，或者，(B)將所述板厚方向的各積分點的等效塑性應變的值進行外推插補而算出所述表面的等效塑性應變，并將該算出的等效塑性應變作為所述熱沖壓成形品的表層部的等效塑性應變的成形分析步驟；和

基于所述等效塑性應變，對在所述成形條件下制造的熱沖壓成形品中產生的微裂紋的最大深度進行評價的評價步驟，

在所述評價步驟中，使用預先求出的熱沖壓成形品的表層部的等效塑性應變與熱沖壓成形品中產生的微裂紋的最大深度的相關。

2.如權利要求1所述的熱沖壓成形品的評價方法，其中，

在所述評價步驟中評價的微裂紋的最大深度為20μm以下的情況下，評價為在所述成形條件下制造的所述熱沖壓成形品的疲勞壽命的劣化在允許范圍內，

在所述評價步驟中評價的微裂紋的最大深度超過20μm的情況下，評價為在所述成形條件下制造的所述熱沖壓成形品的疲勞壽命的劣化在允許范圍外。

3.如權利要求1或2所述的熱沖壓成形品的評價方法，其中，

所述熱沖壓成形品使用沖模和沖頭進行成形而得到，并且為具有頂板部、縱壁部和凸緣部的帽形斷面形狀，

將所述評價步驟中評價的微裂紋的最大深度的評價部位設定為所述縱壁部中在成形中與所述沖模的肩部R角終止點接觸的部位。

4.如權利要求1或2所述的熱沖壓成形品的評價方法，其中，將所述成形分析步驟中的所述表層部設定為從所述熱沖壓成形品的表面起在深度方向上至30μm為止的區域。

5.如權利要求3所述的熱沖壓成形品的評價方法，其中，將所述成形分析步驟中的所述表層部設定為從所述熱沖壓成形品的表面起在深度方向上至30μm為止的區域。