[發明專利]取向電工鋼板用退火隔離劑組合物及利用它的取向電工鋼板的制造方法

有效

• 申請號: 201580064705.2
• 申請日: 2015-11-25
• 公開（公告）號: CN107002158B
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 樸昶洙;韓敏洙;洪炳得;樸順福
• 申請（專利權）人: POSCO公司
• 主分類號: C21D1/68
• 分類號: C21D1/68;C21D8/12
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 王朋飛;張晶

1.一種取向電工鋼板用退火隔離劑組合物，其包含：

氧化鎂或氫氧化鎂；

金屬碘化物；以及

溶劑；

其中所述退火隔離劑組合物為鏡面取向電工鋼板用退火隔離劑組合物；

其中，對于所述退火隔離劑的組分，相對于100重量份的所述氧化鎂或氫氧化鎂，所述金屬碘化物為11重量份至20重量份，

其中，形成所述金屬碘化物的金屬為選自Ag、Co、Cu、Mo及它們的組合中的任何一種金屬。

2.根據權利要求1所述的取向電工鋼板用退火隔離劑組合物，其中，所述氧化鎂或氫氧化鎂為氧化鎂。

3.一種取向電工鋼板的制造方法，其包含以下步驟：

準備鋼坯，所述鋼坯包含Si：0.5重量％～4.5重量％和其它不可避免的雜質，余量為Fe；

對所述鋼坯在1300℃以下的溫度下進行加熱；

對所述加熱后的鋼坯進行熱軋以制造熱軋板；

對所述熱軋板實施1次冷軋或包含中間退火的2次以上的冷軋以制造冷軋板；

對所述冷軋板進行脫碳退火和氮化處理；

所述脫碳退火和氮化處理后的鋼板的表面上涂布退火隔離劑；

對涂布退火隔離劑的鋼板進行高溫退火；以及

獲得取向電工鋼板，

其中，所述退火隔離劑為包含氧化鎂或氫氧化鎂、金屬碘化物及溶劑的漿液；

其中所制造的取向電工鋼板為鏡面取向電工鋼板；

其中，對于所述退火隔離劑的組分，相對于100重量份的所述氧化鎂或氫氧化鎂，所述金屬碘化物為11重量份至20重量份，

其中，形成所述金屬碘化物的金屬為選自Ag、Co、Cu、Mo及它們的組合中的任何一種金屬。

4.根據權利要求3所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，所述氧化鎂或氫氧化鎂為氧化鎂。

5.根據權利要求3所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

對涂布退火隔離劑的鋼板進行高溫退火的步驟時，

以0.1℃/hr至20℃/hr的升溫率進行加熱直至由650℃達到1200℃，

當達到1200℃后，在1150℃至1250℃的溫度范圍下保持20小時以上。

6.根據權利要求5所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

對涂布退火隔離劑的鋼板進行高溫退火的步驟是在氫與氮的體積比為15％至40％的混合氣氛下進行，

當達到1000℃以上的溫度范圍時，所述涂布退火隔離劑的鋼板的基底涂層開始剝離。

7.根據權利要求5所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

對涂布退火隔離劑的鋼板進行高溫退火的步驟是在氫與氮的體積比為40％至75％的混合氣氛下進行，

當達到950℃以上的溫度范圍時，所述涂布退火隔離劑的鋼板的基底涂層開始剝離。

8.根據權利要求5所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

對涂布退火隔離劑的鋼板進行高溫退火的步驟中，

高溫退火后的鋼板的表面粗糙度及1.7T/50Hz下的矯頑力滿足由以下式1表示的關系：

[式1] 3≤(表面粗糙度(um)×矯頑力(A/m))≤9。

9.根據權利要求5所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

對涂布退火隔離劑的鋼板進行高溫退火步驟中，

高溫退火后的鋼板的光澤度為150GU以上。

10.根據權利要求5所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

對所述涂布退火隔離劑的鋼板進行干燥的步驟在300℃至700℃的溫度范圍下進行。