[發(fā)明專利]磁極用熱軋鋼板及其制造方法、以及水力發(fā)電用輪緣構(gòu)件有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201580064470.7 | 申請日: | 2015-09-25 |
| 公開(公告)號: | CN107002195B | 公開(公告)日: | 2018-11-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 高坂典晃;船川義正;堤聰 | 申請(專利權(quán))人: | 杰富意鋼鐵株式會社 |
| 主分類號: | C22C38/00 | 分類號: | C22C38/00;B21B3/00;C21D8/12;C22C38/14;C23C2/06;C23C2/28;C23C2/40;C25D5/26;H01F1/16;H02K1/02 |
| 代理公司: | 中原信達知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219 | 代理人: | 滿鳳;金龍河 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 磁極 熱軋 鋼板 及其 制造 方法 以及 水力發(fā)電 輪緣 構(gòu)件 | ||
本發(fā)明提供高強度且焊接性和磁特性優(yōu)良的磁極用熱軋鋼板及其制造方法、水力發(fā)電用輪緣構(gòu)件。含有C:0.03%以上且0.12%以下、Si:0.15%以上且0.70%以下、Mn:0.8%以上且1.4%以下、P:0.03%以下、S:0.005%以下、Al:0.08%以下、N:0.006%以下、Ti:0.12%以上且0.22%以下,余量由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。鐵素體相以面積率計為98%以上,F(xiàn)e量的析出物相對于析出物整體為0.22質(zhì)量%以下,析出的Ti相對于鋼中所含的Ti量為80質(zhì)量%以上,析出的含有Ti的碳化物的平均粒徑為6nm以下。軋制方向的屈服強度為700MPa以上,磁通密度B50為1.5T以上,磁通密度B100為1.6T以上,焊接熱影響區(qū)的維氏硬度的最低值為(母材的維氏硬度的平均值?30)以上。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及適合于水力發(fā)電用輪緣構(gòu)件等的磁極用熱軋鋼板及其制造方法、以及水力發(fā)電用輪緣構(gòu)件。
背景技術(shù)
近年來,從地球環(huán)境的保全的觀點出發(fā),地球變暖被視為問題,不排放二氧化碳氣體的自然能源的需要增高。另外,從抑制這樣的地球變暖的觀點出發(fā),最近,作為清潔能源的水力發(fā)電被視為希望。水力發(fā)電機等發(fā)電機具備轉(zhuǎn)子和定子,轉(zhuǎn)子由發(fā)揮鐵芯作用的磁極鐵芯和支撐該磁極鐵芯的輪緣構(gòu)成。為了獲得發(fā)電容量,需要使轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。因此,對于輪緣要求為了承受高速旋轉(zhuǎn)的離心力而保持高強度,主要使用屈服強度為550MPa級的熱軋鋼板。但是,最近,期望使用屈服強度為700MPa級以上的高強度熱軋鋼板。另外,同時對于輪緣用鋼板(輪緣構(gòu)件)要求保持優(yōu)良的磁特性。另外,鋼板彼此通過強度容易變動的焊接來接合,因此,對于輪緣用鋼板(輪緣構(gòu)件)還要求焊接性優(yōu)良。
應(yīng)上述要求,到目前為止,針對著眼于磁特性、焊接性的熱軋鋼板,提出了各種技術(shù)。
例如,在專利文獻1中,通過具有包含面積率為95%以上的鐵素體相且在該鐵素體相的晶粒內(nèi)析出平均粒徑小于10nm的含有Ti和V的析出物的組織并將該鐵素體相的平均結(jié)晶粒徑設(shè)定為2μm以上且小于10μm的范圍內(nèi),可以得到軋制方向的屈服強度為700MPa以上以及具有磁通密度B50為1.5T以上、B100為1.6T以上的電磁特性的鋼板。
在專利文獻2中,將以重量%計含有C:0.05~0.15%、Si:0.5%以下、Mn:0.70~2.00%、Ti:0.10~0.30%、B:0.0015~0.0050%的鋼板進行熱軋后在500℃以下進行卷取,由此,可以得到具有高磁通密度的高張力熱軋鋼板。
在專利文獻3中公開了一種旋轉(zhuǎn)機鐵芯用高加工性高強度熱軋鋼板,其中,含有C≤0.10%、Ti:0.02~0.2%,進一步含有Mo≤0.7%、W≤1.5%中的至少一者,實質(zhì)上在鐵素體組織中分散有含有Ti、與Mo和W中的至少一者的小于10nm的碳化物,具有590MPa級以上的強度。
現(xiàn)有技術(shù)文獻
專利文獻
專利文獻1:國際公開第2013/115205號
專利文獻2:日本特開昭63-166931公報
專利文獻3:日本特開2003-268509公報
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題
但是,在專利文獻1中提出的技術(shù)中,由于含有固溶V,因此,粗大地析出的滲碳體量的控制非常困難,因粗大的滲碳體的影響而不能穩(wěn)定地得到良好的磁特性。
在專利文獻2中提出的技術(shù)中,需要在卷取溫度為500℃以下的難以控制的溫度范圍內(nèi)進行卷取,卷材間及卷材內(nèi)的特性的偏差成為問題。此外,低溫相變相在晶粒內(nèi)含有大量位錯,導(dǎo)致磁特性降低。
在專利文獻3中提出的技術(shù)中,不僅對于焊接性沒有考慮,而且對于粗大的滲碳體的影響也沒有考慮,因此,不能得到穩(wěn)定的磁特性。
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