[發明專利]金屬板的制造方法及驟冷淬火裝置

有效

• 申請號: 201580064254.2
• 申請日: 2015-09-01
• 公開（公告）號: CN107002164B
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 吉本宗司;三宅勝;武田玄太郎
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C21D9/573
• 分類號: C21D9/573;C21D1/18;C21D1/63
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 王利波

本發明提供一種能夠有效地抑制驟冷淬火時金屬板所發生的形狀不良的金屬板制造方法及驟冷淬火裝置。本發明的金屬板的制造方法包括：在將金屬板的Ms點的溫度設為T_Ms(℃)、將Mf點的溫度設為T_Mf(℃)時，在金屬板的溫度為(T_Ms+150)(℃)至(T_Mf－150)(℃)的范圍內，通過一對夾緊輥對驟冷淬火中的金屬板進行夾緊。

技術領域

本發明涉及金屬板的制造方法及驟冷淬火裝置，該方法包括：使用使金屬板連續地通過并同時進行加熱、均熱、冷卻、再加熱的連續退火設備，抑制驟冷淬火時金屬板產生的形狀不良。

背景技術

對于以鋼板為代表的金屬板制造而言，在連續退火設備中，在加熱后對金屬板進行冷卻，使其發生相變等，進行材質的塑造。近年來，在汽車工業界，為了兼顧車身的輕質化和碰撞安全性，正在推進高張力鋼板(ハイテン，Haiten)的應用，為了應對這樣的需求趨勢，有利于高張力鋼板制造的快速冷卻技術的重要性正在日益增加。作為冷卻速度最快的水淬法，通常是使加熱后的鋼板浸漬于水中，同時利用設置于水中的淬火噴嘴向鋼板噴射冷卻水，從而進行快速冷卻的方法。此時，金屬板發生翹曲、波狀變形等面外變形導致的形狀不良，成為問題。

在專利文獻1中，為了抑制連續退火爐中的驟冷淬火時發生的金屬板的波狀變形，作為能夠改變驟冷淬火工序中施加的鋼板張力的張力變更方法，提出了一種在驟冷淬火部前后設置張力輥的方法。

另外，在專利文獻2中提出了一種抑制面外變形的方法，該方法著眼于因淬火開始點(冷卻開始點)時在金屬板寬度方向產生壓縮方向的熱應力，金屬板壓曲而產生形狀不良的情況，通過在因冷卻而產生板寬方向的壓縮應力的區域或其附近區域從金屬板兩面側進行夾緊，從而抑制面外變形。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2011－184773號公報

專利文獻2：日本特開2003－277833號公報

發明內容

發明所要解決的課題

但是，專利文獻1中記載的方法對高溫的鋼板施加很大的張力，存在導致鋼板斷裂的隱患。另外，對于與高溫鋼板接觸的驟冷淬火部前的張力輥而言，產生很大的熱凸起(thermal crown)，張力輥與鋼板在張力輥的寬度方向上接觸不均勻，其結果是鋼板產生壓曲、產生缺陷，存在無法改善鋼板形狀的問題。

另外，對專利文獻2中記載的方法進行了驗證，結果發現，形狀矯正效果很小。

本發明是為了解決這樣的課題而完成的，其目的在于，提供一種能夠有效地抑制驟冷淬火時金屬板所發生的形狀不良的金屬板制造方法及驟冷淬火裝置。

用于解決課題的方法

發明人等為了解決這樣的問題而反復進行了深入研究，結果獲得了以下見解。在金屬板的制造方法中，有時在快速冷卻中采用使金屬板發生馬氏體相變的組織控制，但由于發生馬氏體相變時組織的體積會膨脹，因此有時會形成復雜且不均勻的凹凸狀的形狀。對于具有馬氏體組織的高張力鋼板而言，在驟冷淬火時，從熱收縮中發生相變膨脹的Ms點至Mf點的附近，對鋼板產生最大的應力，形狀受到破壞。這里，Ms點是指馬氏體相變開始的溫度，Mf點是指馬氏體相變結束的溫度。

發明人等基于這樣的見解發明了具有如下特征的金屬板的制造方法及驟冷淬火裝置。