[發明專利]可紫外光固化的油墨組合物、使用其制造顯示基板的邊框圖案的方法以及制造的邊框圖案

有效

• 申請號: 201580063853.2
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN107001824B
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 樸圣恩;具勇成;白勝我;金俊衡
• 申請（專利權）人: 株式會社LG化學
• 主分類號: C09D11/101
• 分類號: C09D11/101;G09F9/00
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 李靜;黃麗娟

本發明涉及一種可紫外光固化的油墨組合物、使用該可紫外光固化的油墨組合物制造顯示基板的邊框圖案的方法以及由此制造的邊框圖案，所述可紫外光固化的油墨組合物包含著色劑、環氧樹脂、氧雜環丁烷樹脂和光聚合引發劑，其中，所述環氧樹脂與所述氧雜環丁烷樹脂的含量比為1:0.5至1:6，所述可紫外光固化的油墨組合物的固化劑量是20至5,000mJ/cm²。

技術領域

本申請要求基于在2014年9月26日提交的韓國專利申請No.10-2014-0129417、在2014年12月11日提交的韓國專利申請No.10-2014-0178523和在2015年9月30日提交的韓國專利申請No.10-2015-0138099的優先權，相應的韓國專利申請文獻的全部公開內容作為本說明書的一部分被包含。

本發明涉及一種可紫外光固化的油墨組合物、使用該可紫外光固化的油墨組合物制造顯示基板的邊框圖案的方法以及由此制造的邊框圖案。

背景技術

在顯示設備中，為了實現減重和薄化，已經使用在基板上形成邊框圖案的方法來代替使用單獨的邊框結構。

在現有技術中的制造顯示基板的方法中，使用光刻法或絲網印刷法形成邊框圖案。但是在光刻法的情況下，具有形成圖案的生產成本非常高的缺點，并且工藝復雜。在絲網印刷法的情況下，由于組合物的粘度較高，形成的圖案的厚度增加至幾十微米，因此，在圖案形成部分與圖案未形成部分之間產生臺階差。此外，對于白色或金色而不是黑色的邊框部分，通過使用多次重新涂顏色的方法來形成邊框部分，以獲得適當水平的光密度，如上所述，當邊框圖案的印刷頻率增加時，圖案形成部分和圖案未形成部分之間的臺階差進一步增加。

特別地，在邊框圖案設置在顯示設備的內側面上的觸控顯示板的情況下，存在的問題是，當涂布透明導電薄膜時，該導電薄膜不能連續涂布或發生短路。此外，當將上基板，例如，具有粘合力的薄膜(如偏光板)附著到其上形成有邊框圖案的表面上時，如果邊框圖案形成部分與邊框圖案未形成部分之間的臺階差和錐度角(taper angle)較大，會產生微氣泡，或者會使整個薄膜脫落，這會損壞外觀質量。當附著時變形的薄膜的回復力大于薄膜與圖案形成部分或薄膜與圖案未形成部分之間的粘合力時，會導致發生脫落。

因此，需要開發一種方法，與形成邊框圖案的常規方法相比，所述方法中與薄膜的粘合力得到改善。

發明內容

技術問題

因此，考慮到現有技術中遇到的上述問題而做出本發明，本發明的一個目的是提供一種制造邊框圖案的方法、由此制造的邊框圖案以及包含該邊框圖案的顯示基板，通過使用具有較小的錐度角和較薄的膜厚度的可紫外光固化的油墨組合物，在該組合物固化形成邊框圖案時，所述邊框圖案不會表現出由于較大的臺階差而引起的短路以及由于氣泡的產生和薄膜的脫落而引起的外觀質量的劣化。

當用紫外線固化邊框圖案時，顯示元件在接收紫外線時會經歷組成物質的劣化。因此，更優選地，適當地調整紫外線的劑量(累積光量＝mW/cm²×秒＝mJ/cm²)，如果可能，以較低的能量使用較長波長的紫外線。

技術方案

為了解決上述問題，本發明提供一種可紫外光固化的油墨組合物，該組合物包含著色劑、環氧樹脂、氧雜環丁烷樹脂和光聚合引發劑，其中，環氧樹脂與氧雜環丁烷樹脂的含量比為1:0.5至1:6，可紫外光固化的油墨組合物的固化劑量為20至5,000mJ/cm²。此外，可以使用360nm至410nm的具有較低的能量的長波長紫外線，特別地，可以提供能夠被單一波長的UV-LED發射光固化的組合物。

另外，本發明提供一種制造用于顯示基板的邊框圖案的方法，包括：通過使用所述可紫外光固化的油墨組合物在基板上形成邊框圖案；以及固化所述邊框圖案。