[發(fā)明專利]罐用鋼板及罐用鋼板的制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201580061458.0 | 申請(qǐng)日: | 2015-10-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107109556B | 公開(公告)日: | 2019-01-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 齋藤勇人;小島克己;中丸裕樹 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 杰富意鋼鐵株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | C22C38/00 | 分類號(hào): | C22C38/00;B21B1/22;C21D9/46;C22C38/14;C22C38/38 |
| 代理公司: | 北京市金杜律師事務(wù)所 11256 | 代理人: | 楊宏軍;李文嶼 |
| 地址: | 日本*** | 國(guó)省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 罐用鋼板 第二相 伸長(zhǎng)率 殘余奧氏體相 面積百分?jǐn)?shù) 鋼板組織 鐵素體相 成型性 馬氏體 拉伸 余部 屈服 制造 總計(jì) | ||
本發(fā)明提供具有高強(qiáng)度及優(yōu)異的成型性的罐用鋼板及罐用鋼板的制造方法。罐用鋼板具有下述成分組成:以質(zhì)量%計(jì),含有C:0.015%以上且0.150%以下、Si:0.04%以下、Mn:1.0%以上且2.0%以下、P:0.025%以下、S:0.015%以下、Al:0.01%以上且0.10%以下、N:0.0005%以上且小于0.0050%、Ti:0.003%以上且0.015%以下、B:0.0010%以上且0.0040%以下,且余部由Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成,并且具有下述鋼板組織:以鐵素體相為主相,且含有面積百分?jǐn)?shù)的總計(jì)為1.0%以上的第二相,所述第二相包含馬氏體相和殘余奧氏體相中的至少一者,拉伸強(qiáng)度為480MPa以上,總伸長(zhǎng)率為12%以上,屈服伸長(zhǎng)率為2.0%以下。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及主要用于食物罐、飲料罐中所用的罐容器材料的罐用鋼板及其制造方法。
背景技術(shù)
從近年來(lái)的環(huán)境負(fù)荷降低及成本降低的觀點(diǎn)考慮,需要減少食物罐、飲料罐中使用的鋼板的使用量,且無(wú)論是二片罐,還是三片罐,均進(jìn)行著鋼板的薄壁化。
此外,為了補(bǔ)償由薄壁化而導(dǎo)致的罐體強(qiáng)度的降低,對(duì)罐身部進(jìn)行焊縫加工、或賦予了幾何形狀的異形罐的應(yīng)用正在增多。對(duì)于二片罐的異形罐而言,在經(jīng)過(guò)拉深加工、拉薄加工(ironing)而進(jìn)行了加工度較高的成型之后,進(jìn)一步對(duì)罐身部進(jìn)行加工,因此,要求鋼板具有更高的成型性。
另一方面,關(guān)于加工度低的罐底部,由于由加工硬化引起的強(qiáng)度提高小,因此經(jīng)薄壁化后的情況下,需要增加鋼板的強(qiáng)度。特別是,當(dāng)罐底部的形狀平坦時(shí),即加工度極小的情況下,需要進(jìn)一步增加強(qiáng)度。
此外,在制罐加工中,拉伸變形(起皺)的發(fā)生會(huì)導(dǎo)致外觀不良,因此需要鋼板的屈服伸長(zhǎng)率足夠小。
一般而言,鋼板隨著強(qiáng)度變高而成型性降低。對(duì)于這樣的問(wèn)題,為了獲得高強(qiáng)度且成型性良好的鋼板,研究了使用硬質(zhì)的第二相的鋼板。
專利文獻(xiàn)1中公開了一種制罐用高強(qiáng)度良加工性冷軋鋼板,所述冷軋鋼板具有如下組成,所述組成含有C:0.15重量%以下、Si:0.10重量%以下、Mn:3.00重量%以下、Al:0.150重量%以下、P:0.100重量%以下、S:0.010重量%以下及N:0.0100重量%以下,且余部為鐵及不可避免的雜質(zhì),且鋼板組織具有鐵素體、馬氏體或貝氏體的混合組織,所述冷軋鋼板的TS為40kgf/mm2以上、E1為15%以上且BH為5kgf/mm2以上。
專利文獻(xiàn)2中公開了制罐用高強(qiáng)度薄鋼板,其特征在于,在制品板厚t為0.1-0.5mm的制罐用高強(qiáng)度薄鋼板中,具有如下鋼組成,以質(zhì)量%計(jì),所述鋼組成含有C:0.04-0.13、Si:大于0.01且小于等于0.03、Mn:0.1-0.6、P:0.02以下、S:0.02以下、Al:0.01-0.2、N:0.001-0.02,且余部為Fe及不可避免的雜質(zhì),鋼板組織為以鐵素體相為主體的、鐵素體相與馬氏體相的復(fù)合組織,且馬氏體相百分?jǐn)?shù)設(shè)為5%以上且小于30%,馬氏體粒徑d(μm)與制品板厚t(mm)滿足下述式(A),30T硬度為60以上。
1.0<(1-EXP(-t*3.0))*4/d......式(A)
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特開平4-337049號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本特開2009-84687號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問(wèn)題
但是所述以往技術(shù)中,可舉出下述問(wèn)題。
對(duì)于專利文獻(xiàn)1中記載的發(fā)明而言,由于經(jīng)兩次冷軋、兩次退火從而制造鋼板,因此能量成本上升。而且,穩(wěn)定地抑制拉伸變形是困難的、也就說(shuō)獲得低屈服伸長(zhǎng)率是困難的。
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