[發明專利]用于生產泡沫膜層壓件的方法及其用途

在審

• 申請號: 201580061295.6
• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN107107407A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 約瑟夫·馬尼;托馬斯·馬爾內;于爾根·比林;福爾克爾·許尓斯韋德
• 申請（專利權）人: 貝內克-凱利科股份公司
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34;B29C44/50;C08L23/08;B29K23/00
• 代理公司: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司11112
• 代理人: 張凱,張杰

技術領域

本發明涉及一種用于生產泡沫膜層壓件的方法，該泡沫膜層壓件包括至少一個緊實的覆蓋層和至少一個接合到該覆蓋層上的擠出的發泡塑料的層(泡沫層)，其中按以下方式進行該發泡塑料的層的生產，其中將塑料材料與在室溫下是固體的化學發泡劑混合并且在擠出過程中或之后加熱到或高于該發泡劑的活化溫度以獲得該發泡塑料的層。本發明進一步涉及一種用于進行該方法的該泡沫層用的塑料組合物并且涉及通過該方法產生的多層塑料膜并且還涉及其用途。

背景技術

DE 10018196 A1披露了基于聚烯烴的裝飾性片狀材料。對于其中該片狀材料在下游熱成型工藝中經受嚴重拉伸(例如>200％)的應用和部件，優選的是使用可由多個層構造的緊實的膜構造。這些材料總體上具有在0.5-3.0mm的厚度下的>800kg/m³的密度，并且因此這些部件具有相應高的重量并且因此高的原料需求。

對于其中該片狀材料在下游熱成型工藝中僅經受<200％的低拉伸的應用和部件，可以使用具有至少一個發泡層(所謂的泡沫層)的片狀材料。該緊實的覆蓋層的厚度可以被減小到0.2-0.8mm，并且可以具有>800kg/m³的密度。發泡層一般形成為具有從20kg/m³至200kg/m³的密度并且從0.5mm至4.0mm的厚度。發泡層展示了對壓縮應力的彈性反應，從而使這些部件具有令人愉快的壓力觸感。該發泡層的低密度減少了這些部件的重量以及生產所必需的原料需求。

DE 10 2005 050524 A1披露了用于生產塑料泡沫材料的同類方法。對于其生產，將5-100wt％的一種或多種聚乙烯基塑料(具有>50wt％的重量分數的乙烯)和任選地最高達95wt％的一種或多種聚丙烯基塑料(具有>50wt％的重量分數的聚丙烯)與交聯劑和化學發泡劑以及還有另外的工藝添加劑(例如像助流劑、穩定劑和顏料)混合。通過擠出由其生產膜。在隨后的工藝步驟中使用離子輻射源使該膜交聯以增加熔體彈性。在下游加熱過程中，借助于該發泡劑獲得了具有20-200kg/m³的密度以及0.5-4.0mm的厚度的片狀塑料泡沫材料。發泡過程可以例如豎直地在發泡爐中進行或者水平地在鹽浴中進行。

如此獲得的塑料泡沫材料隨后可以通過熱手段或通過粘合劑結合接合到基于聚烯烴、PVC或聚氨酯的表面材料上以提供多層片狀物品并通過壓花工藝提供有三維紋理。這之后可以是通過熱成型、模內粒化(in-mold graining)或低壓模制來成型。這些形狀或物品在飛機、鐵路車輛、船舶中并且在機動車輛中，特別地作為機動車輛內部裝飾或裝飾件找到應用。雖然該方法可以產生具有均勻泡沫泡孔分布的細小泡孔泡沫層，但是作為缺點可以看出擠出和發泡是兩個單獨的工藝步驟，因此致使該方法總的來說是相當耗時的。

US 4,473,665 A1披露了一種方法，其中當將在高于玻璃化轉變溫度的溫度下的聚合物混合物在正壓下裝載有惰性氣體、隨后使氣體裝載的熔體減壓、并且然后將所述熔體冷卻至低于該玻璃化轉變溫度時，產生了基于聚烯烴組合物的塑料泡沫材料。該方法原理允許經由擠出或注射模制工藝生產具有20kg/m³-800kg/m³的密度的基于聚烯烴組合物的塑料泡沫材料。雖然該方法確實允許在一個工藝步驟中生產具有泡沫層的片狀材料，但是在<100kg/m³密度范圍內的泡沫層總體上示出了具有寬泡孔尺寸分布的粗泡孔泡沫結構，這對于所有應用領域都不是令人滿意的。

如此生產的發泡聚烯烴基片狀材料尤其在建筑領域(例如，作為層壓件地板中的隔音材料、用于管道的隔熱材料、地板鋪設中的邊緣嵌條)和包裝領域中找到應用。由于根據該方法原理提供的片狀材料的主要熱塑性特征，所以所述片狀材料迄今不適于用于生產用于作為例如機動車輛內部裝飾或裝飾件使用的三維成形體的以上描述的熱成型工藝。

用于生產多層塑料膜的另外方法例如披露于WO 2008148918 A1、EP 291764 B1、EP 297293 A2、EP 413912 B1、EP 2027995 A1、JP 2001-096602 A、JP 2005-119274 A和WO 9961520 A1中。

發明內容