[發明專利]電動壓鑄機

有效

• 申請號: 201580060333.6
• 申請日: 2015-10-23
• 公開（公告）號: CN107073566B
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 中塚吉久
• 申請（專利權）人: 東洋機械金屬株式會社
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;B22D17/32;F16N1/00
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 胡曼

在壓鑄機的電動注塑裝置(1)中，包括：螺旋軸(5)，該螺旋軸(5)被保持為能旋轉；螺母件(7)，該螺母件(7)與螺旋軸(5)螺合，隨著螺旋軸(5)的旋轉驅動而被驅動前進后退；注塑柱塞(9)，該注塑柱塞(9)與螺母件(7)的前進后退聯動地被驅動前進后退；注塑用電動伺服馬達(11)和增壓用電動伺服馬達(12)，該注塑用電動伺服馬達(11)和增壓用電動伺服馬達(12)驅動螺旋軸(5)旋轉；單向離合器(13)，該單向離合器(13)設置在螺旋軸(5)與增壓用電動伺服馬達(12)之間；以及潤滑裝置(14)，該潤滑裝置(14)與單向離合器(13)的外輪(92)一體地旋轉，進行單向離合器(13)的潤滑。

技術領域

本發明涉及電動壓鑄機，特別是涉及配備于將熔融金屬注塑·填充至模具的型腔內的電動注塑裝置的單向離合器的潤滑裝置。

背景技術

壓鑄機是通過在每一次噴射中驅動配備于注塑裝置的注塑柱塞前進而將一定量的鋁合金或鎂合金等熔融金屬材料注塑·填充至模具的型腔內來制造所需形狀的壓鑄產品的成型機。壓鑄機與將塑料材料注塑·填充至型腔內來制造所需形狀的塑料產品的注塑成型機同樣，也經過低速注塑工序、高速注塑工序以及增壓工序(在注塑成型機中稱作保壓工序)而將成型材料注塑·填充至型腔內，但壓鑄機與注塑成型機相比，具有高速注塑工序中的注塑速度為高一個數量級左右的高速的特點。因此，以往，具有通過液壓驅動注塑柱塞的液壓注塑裝置的液壓式壓鑄機是主流。

然而，具有液壓注塑裝置的壓鑄機雖然能高速驅動注塑柱塞，但存在諸如工程設備大型、能效差、以及成型工廠內容易被油污染而導致作業環境差之類的各種問題。因此，近年來，提出了一種不具有上述缺點的包括電動注塑裝置的電動壓鑄機(例如參照專利文獻1)。

本申請的申請人之前提出了一種方案，作為電動壓鑄機，在電動注塑裝置中包括：螺旋軸，該螺旋軸被保持為能旋轉；螺母件，該螺母件與螺旋軸螺合，隨著螺旋軸的旋轉驅動而被驅動前進后退；注塑柱塞，該注塑柱塞與螺母件的前進后退聯動地被驅動前進后退；注塑用電動伺服馬達和增壓用電動伺服馬達，該注塑用電動伺服馬達和增壓用電動伺服馬達驅動螺旋軸旋轉；以及單向離合器，該單向離合器將增壓用電動伺服馬達的旋轉傳遞至螺旋軸(例如參照專利文獻1的說明書摘要)。上述結構的電動壓鑄機在增壓用電動伺服馬達與螺旋軸之間具有單向離合器，因此與以往那樣具有多個離合器裝置的情況相比，能實現電動壓鑄機的低成本化。此外，上述結構的電動壓鑄機在高速注塑工序中的注塑用電動伺服馬達的減速控制中，在通過注塑用電動伺服馬達驅動旋轉的螺旋軸的旋轉速度比通過增壓用電動伺服馬達驅動旋轉的螺旋軸的旋轉速度低的階段，單向離合器自動地切換為連接狀態而實行增壓工序，因此，不需要控制器對離合器裝置的切換控制，能減輕控制器的負擔。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2014-079764號公報

發明內容

發明所要解決的技術問題

然而，由于專利文獻1中記載的單向離合器沒有附設潤滑裝置，因此容易在較短時間內引起潤滑油不足，從而產生破損。因此，專利文獻1中記載的電動壓鑄機存在維護中需要很多勞動力，并且在從注塑工序向增壓工序轉移時，容易產生振動或噪音這樣的問題。

本發明為解決上述現有技術的問題而作，其目的在于提供一種電動壓鑄機，該電動壓鑄機能持續地進行單向離合器的潤滑，且維護性和靜謐性優異。

解決技術問題所采用的技術方案