[發明專利]對閉鎖料斗中的散裝材料的加壓

有效

• 申請號: 201580059555.6
• 申請日: 2015-09-02
• 公開（公告）號: CN107074463B
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發明（設計）人: 路易斯·施米特;本·穆勒
• 申請（專利權）人: 保爾伍斯股份有限公司
• 主分類號: B65G53/12
• 分類號: B65G53/12;C10J3/50
• 代理公司: 成都超凡明遠知識產權代理有限公司 51258
• 代理人: 魏彥

提供了一種用于對料斗中的散裝材料加壓的方法；其中，所述料斗被配置為容納散裝材料的閉鎖料斗(29)，加壓氣體的源，將加壓氣體從所述源輸送到所述閉鎖料斗的一個或多個入口(30)的管路(22、26、28)，布置在所述管路中的閥，其中，控制所述閥(34、35)的打開位置，以便以預設的恒定氣體體積流量向所述閉鎖料斗提供加壓氣體。

技術領域

本發明總體上涉及在較大距離上、例如在所謂的濃相輸送中和/或抵抗相當大的背壓的情況下運送散裝固體材料。

背景技術

在較大距離上、特別是在所謂的濃相輸送中和/或抵抗輸送管路的出口處的相當大的背壓的情況下運送散裝固體材料(特別是粉碎材料)的上游氣動輸送管路中，為了將散裝材料供料到所述管路中所需的超壓可能是顯著的。

在這些情況下，散裝材料的向內傳送通常通過料斗進行，所述料斗設計為壓力容器并通常稱為輸送料斗、進料斗、泄料罐等。在需要將散裝材料連續供應到下游消耗器(消耗者，consumer)的常見情況下，以串聯布置或以并聯布置設置這些料斗中的至少兩個。

在串聯布置的情況下，第一料斗作為閉鎖料斗操作，從上游存儲箱或類似設備被循環地填充、加壓、排空到第二料斗中并最終減壓或排氣，而第二料斗恒定地保持在超壓條件下并且連續地將加壓的散裝材料供料到輸送管路中。

在并聯布置的情況下，兩個料斗以“交錯平行模式”均作為閉鎖料斗操作，即，均被循環地填充、加壓、排空和減壓，并且交替地將加壓的散裝材料供料到輸送管路中，使得將加壓的散裝材料連續供應到這個/這些輸送管路中。

作為向內傳送設備進行操作的閉鎖料斗的典型實例可見于將粉煤供應到鼓風爐的所謂粉煤噴吹(PCI)設備。在那些設備中，料斗的操作超壓水平在大約5巴表壓至最高達20巴表壓的范圍內是常見的。例如在將粉煤供料到煤氣化爐的設備中可能需要最高達30巴表壓以上的操作壓力水平。

如上所述，因此，閉鎖料斗通過下述操作的交替循環被分批或不連續地操作：填充散裝材料同時閉鎖料斗被減壓；關閉并加壓料斗；以及打開料斗的出口，以將散裝材料輸送到加壓輸送管路中，或者在上述串聯布置的情況下將散裝材料輸送到恒定地處于壓力下的第二料斗中。因此，閉鎖料斗非常不同于連續操作的所謂吹瓶，例如在US 5,265,983中描述的吹瓶。實際上，在壓力下恒定操作的這種吹瓶需要復雜的進料裝置，所述進料裝置通常由具有處于增加的壓力下的過渡區的一系列耐壓進料單元組成。特別是對于在高壓下操作的系統，這種吹瓶要么根本不可用，要么就是太復雜且不可靠。

通過將加壓工藝氣體注入到散裝材料中來執行對閉鎖料斗內的散裝材料的加壓。在散裝材料可燃的情況下，例如在粉煤的情況下，工藝氣體通常是惰性的(具有降低的氧氣含量)，以防止起火和爆炸。在這種情況下通常使用壓縮氮氣。對料斗內的散裝材料加壓所需的工藝氣體的量由料斗的內容積、要達到的超壓水平、散裝材料的填充水平和散裝材料的空隙率(空隙體積與總體積的比率)來決定。散裝材料的空隙率可以較大，為60％以上，使得完全填充的料斗可能需要空料斗量級的加壓氣體量。

用于對每個閉鎖料斗進行加壓的工藝氣體通過加壓氣體支路來供應，該加壓氣體支路將向內傳送子設備的工藝氣體供應主管(supply main，供應總管)連接于待加壓的閉鎖料斗。為了縮短料斗循環時間并從而減小該閉鎖料斗所需的容量和內容積，同時避免供應主管水平上的工藝氣體需求峰值，工藝氣體可以積聚在用于加壓氣體的緩沖容器中。緩沖容器被連續地填充加壓氣體，所述加壓氣體以減小的流量從供應主管供應，然后每當閉鎖料斗要被加壓時，所述加壓氣體周期性地以大流量流入閉鎖料斗中。取決于工藝氣體供應的壓力水平和閉鎖料斗中的操作壓力水平，可能有意義的是，安裝兩個緩沖容器而不是一個緩沖容器，在兩個階段以大流量執行對閉鎖料斗的加壓，并且僅部分地利用積聚在緩沖容器中的加壓氣體對閉鎖料斗加壓，同時從工藝氣體供應主管直接向閉鎖料斗供應補充量的加壓氣體。